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7050 큰 직경 알루미늄 파이프

7050 개의 대규모 직경 알루미늄 튜브는 고강도, 열 처리 가능 합금 . 특성이 탁월한 강도, 필링 부식에 대한 저항 및 응력 부식 균열 .의 범주에 속합니다. .이 파이프 라인은 항공기 부품의 제조에 널리 사용되며, 제압 된 부분, 공짜 공짜 및. 이 부품에 사용 된 합금은 부식, 응력 부식 크래킹, 골절 강인 및 피로 저항에 대한 저항력이 높아야합니다 .

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1. 재료 구성 및 제조 공정

7050 (AMS 4050M, ASTM B247) 대형 직경 파이프는 고강도 구조적 응용에 최적화 된 구리-핀 마그네슘 합금 시스템을 특징으로합니다.

합금 화학:

아연 (Zn) : 5.7-6.7% (1 차 강화)

마그네슘 (mg) : 1.9-2.6% (침전 경화)

구리 (Cu) : 2.0-2.6% (응력 부식 저항)

추적 요소:

지르코늄 (Zr) : 0.08-0.15% (곡물 정제)

철 (FE) : 최대 0.15% 이상의 것

실리콘 (SI) : 최대 0.12%보다 작거나 동일합니다

망간 (MN) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

고급 제조 공정:

빌릿 예열 : 430-480 학위 (아르곤 분위기)

핫 압출 : 315-410 100-350 mn in Press Force

콜드 드로우 크기 : 15-30% 감소

스트레칭 스트로닝 : 1-3% 영구 신장

열처리 : T7451/T7651 독점 노화

캘리브레이션 : 3- 롤 행성 사이징 시스템

표면 마감 : 마이크로-피닝 (0.5-1.2 μm ra)

AMS-QQ-A에 인증 -200/11 및 EN 754 전체 디지털 재료 추적 성이있는 표준 .

2. 무거운 구조에 대한 기계적 특성

재산	T7451 성질	T7651 성미	테스트 표준
궁극적 인 인장 강도	510-550 MPA	530-570 MPA	ASTM E8
항복 강도 (RP0.2)	455-495 MPA	470-510 MPA	ASTM E8
신장 (%)	9-12%	7-10%	ASTM E8
골절 인성 KIC	32 mpa√m	29 mpa√m	ASTM E399
압축 수율	480-520 MPA	500-540 MPA	ASTM E9
전단 강도	300-335 MPA	310-345 MPA	ASTM B565
피로 강도 (10 ℃)	160-185 MPA	180-205 MPA	ASTM E466
베어링 강도	840-890 MPA	860-910 MPA	ASTM E238

-55 정도에서 +125 정도에서 astm e 21.에서 +125 정도에서 90% 이상의 기계적 특성을 유지합니다.

3. 열처리 및 미세 구조 제어

독점 노화 서열:

솔루션 치료 : 2-4 시간의 477도 ± 5도

제어 된 담금질 : 40-60 학위 /sec에서의 중합체 담금질

응력 완화 : 3% 스트레치 변형

노화 프로토콜 :

T7451 : 107도 /8 시간 + 163 학위 /30 시간

T7651 : 121도 /6HR + 177 정도 /20HR

미세 구조적 특성:

곡물 크기 : ASTM 6-7 (25-40 μm)

침전물 구조 :

η '(mgzn₂) 단계 : 10-30 nm

Allazr dispersoids : 5-15 nm

탈구 밀도 : 4-6 × 10¹⁰/cm²

입자 경계 구조 : 이산 η- 위상

재결정 화 : 15% 이상 또는 동일

텍스처 인덱스 :<1.5 random multiples

4. 대형 파이프의 치수 사양

매개 변수	표준 범위	정밀 공차	특별한 기능
외경	200-1200 mm	± 0.15% OD	최대 2500mm
벽 두께	8-80 mm	+10%/-5% wt	3-150 mm 사용 가능
길이	3-20 m	+10 mm/-0 mm	최대 30m 섹션
난자	0.8% 이상 또는 동일	0.3%보다 작거나 동일합니다 (중요)	-
스트레이트 니스	1.0 mm/m	0.3 mm/m	-
수직	0.5도 이상 또는 동일합니다	0.2도보다 작거나 동일합니다	-
벽 균일 성	±7%	±3%	-

고급 형성 기술:

최종 구성을위한 스핀 형성

두께 변화에 대한 흐름 회전

크기 전환을위한 폭발성 확장

플랜지 엔드를위한 맨드릴 단조

현지화 된 용액 열처리

5. 환경 내구성 성능

상태	성능 등급	주요 지표	보호 방법
소금 스프레이 노출	훌륭한	<0.002 mm/yr corrosion rate	알로딘 1200 치료
응력 부식 균열	좋은	Threshold >150 MPa	T7451 과잉 성질
갈바니 부식	보통의	<0.003 mm/yr when isolated	유리 섬유 분리
대기 노출	훌륭한	0.0001 mm/yr 농촌 환경	크로메이트 변환 코팅
높은 습도	좋은	3000hr 후에 구멍이 없습니다	양극화 (II 형)

표면 향상 옵션:

하드 양극화 (50-70 μm, 500-600 hv)

혈장 전해 산화 (PEO)

HVOF WC-CO 코팅 (1200-1400 HV)

전기 니켈 도금 (ENP)

열 스프레이 알루미늄 (TSA)

6. 가공 및 제조 특성

작업	도구 자료	권장 매개 변수	치수 정밀도
깊은 구멍 드릴링	카바이드 건 드릴	25-45 m/min, 0.05-0.12 mm/rev	± 0.05 mm
엔드 밀링	Tialn 코팅 탄화물	250-400 m/min, 0.1-0.3 mm/톱니	ra 0.8-1.6 μm
태핑	코팅 된 HSS-E 탭	8-15 m/min, 나선 지점	6H 공차
지루한	CBN 팁 바	150-250 m/min, 0.05 mm/rev	It7 등급
트리파닝	PCD 커터	60-100 m/min	벽 런아웃 ± 0.1 mm

가공성 장점:

칩 형성 : 짧은 파손 칩

내장 가장자리 경향 : 낮음 (ISO 3685 당 클래스 B)

절단력 요구 사항 : 20-30% 스틸보다 낮습니다

잔류 응력 제어 : 극저온 가공 능력

일반적인 표면 마감 : RA 0.4-1.6 μm 달성 가능

7. 용접 및 결합 기술

최적의 용접 공정:

가변 극성 발 (vppaw) :

현재 : 180-300 a

이동 속도 : 100-250 mm/min

필러 : ER7037 (al-Zn-MG)

마찰 저어 용접 :

스핀들 속도 : 350-600 rpm

트래버스 : 80-200 mm/min

다운 힘 : 12-20 kn

특수 조인트 디자인:

고강도 기계식 조인트 :

1:15 테이퍼가있는 스웨이 칼라

간섭 맞는 부싱

접착제 본딩 시스템 :

에폭시 Novolac : 100도에서 25 MPa

폴리 우레탄 메타 크릴 레이트 : 18 MPa

이중 용물 조인트 :

루트 간격 : 0.8-1.5 mm

그루브 각도 : 60도 ± 5도

백우징 : 완전한 침투

8. 구조 응용에 대한 물리적 특성

재산	값	구조적 중요성
밀도	2.83 g/cm³	60% 체중 절약 대 철강
영률	71 GPA	강성 대 중량비
포아송의 비율	0.33	스트레스 분포
CTE (20-150 학위)	23.6 μm/m · 정도	열 호환성
열전도율	130 W/m·K	열 소산
전기 저항성	41.5 nΩ·m	정적 배출
댐핑 용량	0.002	진동 감소
자기 투과성	1.00002	EMI 보호

9. 테스트 및 인증

엄격한 테스트 프로토콜:

초음파 테스트 : 5-15 MHZ 프로브, AWS D1.2 표준

에디 현재 검사 : 1-3% 감도

정수압 테스트 : 1.5 배의 설계 압력

골절 강인성 : ESIS TC24 프로토콜

피로 테스트 : 10 ° 사이클 최소

잔류 응력 분석 : X- 선 회절 방법

포괄적 인 인증:

NADCAP AC7108 인증

ISO 9001/AS9100 품질 시스템

PED 2014/68/EU 준수

DNV GL 유형 승인

ABS 자료 인증

mil-dtl -45225 검사

10. 산업 응용 분야

1 차 응용 프로그램 부문:

항공 우주 구조 프레임 워크

미사일 발사 튜브 시스템

산업용 유압 실린더

에너지 부문 가스 주입 파이프

중장기 붐과 팔

해양 추진 샤프트

고압 가스 저장

망원경 구조 구성 요소

취급 및 저장:

건조제 팩으로 VCI 코팅

비금속 최종 보호자

보관 랙의 나무 안장

직접 연락 정책을 쌓지 마십시오

ISO 컨테이너 전송 시스템

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