5A06 H112 알루미늄 단조 링

5A06 H112 알루미늄 단조 고리는 고강도, 비열 처리 가능한 알루미늄-마그네슘 합금 (AL-MG 시리즈), 특히 우수한 부식 저항 (특히 해수), 우수한 용접 성, 중간 강도 및 우수한 극저온 특성으로 유명합니다 . H112 온도는 재료가 후속 또는 열에 적용되지 않음을 나타냅니다. 따라서, 그 위조 미세 구조와 일부 잔류 응력을 유지하는 치료는 정확한 단조 공정을 통해 내부 미세 구조가 최적화되어 링의 지오메트리를 따라 곡물 흐름이 정렬되어 극도의 부식성, 용접 성 및 냉동성 강인성을 요구하는 적용에 이상적인 선택이되며, 예를 들어, 해상 공학, 핵분열, 및 핵분열, 및 냉각 장비, 및 냉각 강인성, 및 냉각 강인함, 및 냉각 강인함, 및 냉각 강인함, 그리고 핵심적인 강인성을 요구합니다.

1 차 합금 요소:

마그네슘 (mg) : 5.8-6.8% (1 차 강화 요소, 높은 강도 및 우수한 용접 성을 제공합니다)

망간 (MN) : 0.5-0.8% (강도를 더욱 향상시키고 곡물을 개선합니다)

Chromium (Cr) : 0.10-0.20% (재결정 화을 억제하고 스트레스 내식 저항을 향상시킵니다)

티타늄 (ti) : 0.02-0.10% (곡물 세련미)

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 균형

통제 된 불순물:

철 (FE) : 최대 0.25% 이상의 것

실리콘 (SI) : 최대 0.40%보다 작거나 동일합니다

구리 (Cu) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

아연 (Zn) : 최대 0.20%보다 작거나 동일합니다

베릴륨 (be) : 0.0001-0.005% (산화 억제)

기타 요소 : 각각 0.05%보다 작거나 동일하며 총 0.15%보다 작거나 동일합니다.

프리미엄 단조 프로세스:

용융 준비 :

고순도 1 차 알루미늄

± 0.05% 내성을 갖는 합금 요소의 정확한 제어

고급 여과 및 탈기 처리 (e {. g ., snif 또는 로타리 degassing) 청결도가 녹아

곡물 정제 (일반적으로 al-Ti-B 마스터 합금 포함)

직접 냉각 (DC) 반 연속 캐스팅을위한 고품질 잉곳을 생산합니다

균질화 :

450-480 8-16 시간의 학위

균일 한 온도 제어 : ± 5도

합금 요소의 균일 한 분포를 보장하고 마이크로 분리를 제거합니다

빌릿 준비 :

잉곳 표면 컨디셔닝 (스케일 핑 또는 밀링)

내부의 완벽 함을 보장하기위한 초음파 검사

예열 : 380-420 정도, 정확한 온도 균일 성 제어

단조 시퀀스 (링 단조) :

화나기 : 380-420 학위의 디스크 또는 프리 폼 링에 잉곳을 단조

피어싱/펀칭 : 중간 다이 또는 맨드 렐을 사용하여 중앙 구멍을 만들고 점차 링 모양을 형성

링 롤링 : 링 롤링 머신을 사용하여 축 방향 및 방사형 적으로 링 프리 폼을 확장하여 곡물 구조를 추가로 확장하고 치수를 제어합니다.

다이 단조 마감 : 기하학적 정밀도 및 표면 마감을 보장하기 위해 다이에서 최종 성형

단조 온도 : 350-400 학위

단조 압력 : 고리 크기와 복잡성에 따라 수천 톤

최소 감소율 : 3 : 1 ~ 5 : 1, 조밀 한 균일 한 내부 구조, 캐스트 구조 제거 및 최적화 된 입자 흐름의 형성 보장

어닐링 (선택 사항) :

추가 처리 또는 미세 구조 조정이 필요한 경우, O 성질 .을 달성하기 위해 위조 후 어닐링을 수행 할 수 있습니다.

H112 성질 형성 :

단조 후, 재료는 더 이상의 열처리 또는 냉간 작동없이 평평한 기계적 가공 (필요한 경우) 만 획득하여 사료 조건 .을 유지합니다.

모든 생산 단계에는 엄격한 품질 관리, 비파괴 테스트 및 추적 성 관리 .이 적용됩니다.

속성 분배:

Radial vs . 접선 특성 : 단조 고리는 곡물 흐름이 접선 적으로 분포되어 (원주적으로) 좋은 이방성을 나타냅니다. 더 높은 접선 강도와 피로 저항 .

특성에 대한 벽 두께 효과 : 강도가 얇은 벽면에서 약간 증가 할 수 있습니다 .

표면 경도 변동의 핵심 : 5 HB 미만 .

잔류 스트레스 : H112 성질은 단조로부터 약간의 잔류 스트레스를 유지합니다. 잔류 응력에 대한 민감도가 우려되는 경우 후속 처리에는 응력 완화가 필요할 수 있습니다 .

피로 성능 : 단조 과정에 의해 형성된 최적화 된 곡물 흐름은 재료의 피로 수명을 향상시키는 데 도움이됩니다 .

극저온 성능 : 부서지기 쉬운 환경에서는 매우 저온 환경에서도 강도와 인성이 향상되어 우수한 극저온 구조 물질 .입니다.

주요 미세 구조적 특징:

곡물 구조 :

재결정 된 곡물의 미세하고 균일 한 혼합 구조 및 연장되지 않은 비 회전 된 곡물은 접선으로 정렬됩니다.

링의 형상과 높은 일치하는 곡물 흐름, 접선으로 균일하게 분포되어 재료 성능을 극대화합니다.

망간 (MN), 크롬 (CR) 및 티타늄 (TI)에 의해 형성된 미세 분산증은 입자 성장 및 재결정 화을 효과적으로 억제합니다.

ASTM 그레인 크기 6-9 (45-16 μm)

침전물 분포 :

-mg₅al₈ 단계 : 미세하고 균일하게 분산되어 1 차 강화 단계 역할을합니다.

MG-AL 금속 간 화합물 : 스트레스 부식 민감도를 피하기 위해 효과적으로 제어되는 입자 경계에서의 분포

Alfemn과 같은 소량의 1 차 금속 간 화합물이 효과적으로 분해되고 분산됩니다.

텍스처 개발 :

단조 공정은 접선 특성에 유리한 특정 텍스처를 만듭니다

특수 기능 :

높은 야금 청결성, 비금속 포함 결함을 최소화합니다

입자 경계에서 베타 상의 제어 연속 강수량은 응력 부식 저항을 향상시킵니다.

표준 사용 가능한 양식:

단조 고리 : 외경 100mm ~ 2000mm, 벽 두께 10mm ~ 400mm

고객 도면 및 요구 사항에 따라 사용 가능한 맞춤형 치수 및 기하학

이용 가능한 다양한 처리 조건, e . g ., 위조 된 as-is, 거친 가공

성미 선택 지침:

H112 : 사료 미세 구조 및 특성을 활용할 때 추가 처리가 필요합니다 .

O : 링에 복잡한 콜드 형성 작업 또는 최대 연성이 필요할 때 .

H111 : H112보다 높은 강도가 필요한 경우, 우수한 연성과 용접 성을 유지하면서 .

H321 : 부식 저항에 대한 매우 높은 요구 사항 (특히 응력 부식 균열)이있을 때, 더 높은 강도 요구와 함께 .

AL-MG 시리즈 합금으로서, 5A06은 열처리에 의해 강화되지 않습니다. 냉담한 작업을 통해 주로 다른 H 임기가 달성됩니다 . 단조 자체는 플라스틱 변형의 한 형태이므로 H112

제작 지침:

가공성 등급 : 70% (1100 알루미늄=100%), 양호한 가공성, 2xxx보다 낮고 7xxx 합금

칩 형성 : 구미 칩, 도구를 감싸는 경향이 있으며 좋은 칩 차단기가 필요합니다.

냉각수 : 수용성 절단 유체 (8-12% 농도), 높은 유량 냉각

도구 마모 : 보통의 정기적 인 도구 검사가 필요합니다

용접성 : TIG 및 MIG 용접이 우수한 최고의 용접 가능한 알루미늄 합금 중 하나입니다.

차가운 작업 : O 성지에서의 좋은 성형 성, H112 성미의 중등도

핫 작업 : 권장 온도 범위 300-400 학위

응력 부식 균열 : H112 성미는 응력 부식에 대한 저항력이 뛰어납니다.

극저온 특성 : 매우 낮은 온도에서 강도와 인성을 유지하거나 향상시킵니다.

표면 보호 옵션:

양극화 :

II 형 (황) : 10-25 μm 두께, 추가적인 보호 및 미학을 제공합니다.

타입 III (hard) : 25-75 μm 두께, 내마모성과 경도가 증가합니다.

염색 및 밀봉 : 미학 및 부식 저항을 향상시킵니다

변환 코팅 :

크로메이트 변환 코팅 (MIL-DTL -5541) : 페인트 또는 접착제를위한 우수한베이스

크롬이없는 대안 : 환경 적으로 준수합니다

페인팅 시스템 :

에폭시 프라이머 + 폴리 우레탄 탑 코트 : 특히 해양 응용 분야에서 우수한 장기 보호 기능을 제공합니다.

설계 고려 사항:

작동 온도 범위 : -200 정도에서 +80 정도 (이 온도 이상의 장기 사용이 감작으로 이어질 수 있으며 SCC 저항에 영향을 줄 수 있습니다)

극저온 성능 : 극도로 낮은 온도에서 강도와 인성을 유지하거나 향상시켜 극저온 구조 물질에 이상적입니다.

자기 특성 : 비자 성

재활용 성 : 스크랩 값이 높은 100% 재활용 가능

형성성 : O 성질에서 양호하고 H112 성질에서 보통

차원 안정성 : 단조 및 스트레스 완화 후 좋은 차원 안정성

강도 대 중량 비율 : 높은 강도 및 부식 저항이 필요한 응용 분야에서 유리합니다.

표준 테스트 절차:

화학 성분 :

광 방출 분광학

X- 선 형광 분석

모든 주요 요소 및 불순물 내용의 검증

기계 테스트 :

인장 테스트 (방사형, 접선, 축)

경도 테스트 (Brinell, 여러 위치)

영향 테스트 (Charpy V-Notch, 특히 극저온 응용 분야)

피로 테스트 (필요에 따라)

비파괴 테스트 :

초음파 검사 (ASTM B594/E2375 또는 AMS 2630 당 100% 부피)

에디 전류 테스트 (표면 및 표면 근처 결함)

침투성 검사 (표면 결함)

방사선 테스트 (내부 거시적 결함)

미세 구조 분석 :

곡물 크기 결정

침전물 및 금속 간 화합물 평가

곡물 흐름 패턴 검증

응력 부식 민감도 테스트

치수 검사 :

CMM (좌표 측정기) 검증

외경, 내 직경, 벽 두께, 높이, 평탄도, 동심성 등 .

표준 인증:

재료 테스트 보고서 (en 10204 3.1 또는 3.2)

화학 분석 인증

기계적 특성 인증

열처리/단조 인증

비파괴 테스트 인증

ASTM B247 (PROGINGS), GB/T 3880 (중국 표준), en aw -5083/5a06 등에 대한 적합성 .

기본 응용 프로그램:

해양 산업 :

조선 및 요트 구조 (선체 구조, 데크 장비, 해수 배관)

해외 시추 플랫폼 구조 구성 요소

담수화 장비

잠수함 구성 요소

극저온 공학 :

액화 천연 가스 (LNG) 저장 탱크 및 전송 파이프 라인 링

극저온 장비 구성 요소

압력 용기 :

중간에서 고압 용기 플랜지 및 고리

압력 부유 장비 구성 요소

원자력 산업 :

원자로 냉각 시스템 성분

방사선 차폐 구조

철도 대중 교통 :

고속 열차 신체 구조 구성 요소

디자인 장점:

해수 부식에 대한 저항력이 높은 해양 및 산업 환경에서 특히 부식성이 뛰어난 내식성

용접 강도가 높고 연성이 우수한 우수한 용접 성

매우 낮은 온도에서 특성이 향상된 탁월한 극저온 강인함

구조 성분에 적합한 중간 정도의 강도 및 우수성 연성

단조 공정은 입자 흐름과 내부 품질을 최적화합니다

응력 부식 크래킹 및 각질 제거 부식에 대한 탁월한 저항

에너지 절약 및 배출 감소에 기여하는 경량

비기성

설계 제한:

열처리에 의해 강화 될 수 없습니다. 강도 제한은 2xxx 및 7xxx 시리즈 고강도 합금보다 낮습니다.

65도 이상의 장기 사용 (mg ₂Al₃ 위상 강수량으로 인해), 응력 부식에 대한 감수성이 증가 할 수 있습니다 . 작동 온도를 제어하거나 H321 템플릿을 선택해야합니다 ..

강도 수준은 5083의 H116/H321 성사보다 낮지 만 특정 부식성 환경에서 더 잘 수행 할 수 있습니다 .

상대적으로 더 높은 비용 .

경제적 고려 사항:

고성능 재료, 초기 비용이 높지만 수명이 길고 유지 보수 비용이 적습니다.

탁월한 부식 저항은 장기적인 보호 요구를 줄입니다

우수한 용접 가능성은 복잡한 구조를 제조하는 비용을 낮 춥니 다

가벼운 속성은 운송 연료 비용을 줄이는 데 도움이됩니다

지속 가능성 측면:

높은 자원 활용 효율로 100% 재활용 가능

에너지 소비가 감소함에 따라 알루미늄 생산 공정이 점점 환경 친화적이되고 있습니다.

서비스 수명이 길면 폐기물 생성이 줄어 듭니다

재료 선택 지침:

고강도, 뛰어난 부식 저항 (특히 해수), 탁월한 용접 성 및 극저온 특성이 필요할 때 5A06 H112 단조 링을 선택하십시오. 강도의 상한은 7075/7050.만큼 중요하지 않습니다.

65도 이상의 온도에서 장기적으로 제공되는 구조의 경우 H321 성질을 선택해야합니다.

구조 및 압력 부유 성분으로서 해양, 극저온 및 원자력 산업의 중요한 응용에 적합 .

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