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6061 T6 알루미늄 튜브

6061 알루미늄 원활한 튜브는 우수한 기계적 특성, 부식성 및 용접 성이있어 다양한 산업 응용 분야에 이상적인 재료가됩니다 .

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1. 재료 구성 및 표준

ASTM B210, AMS 4151 및 ISO 6361-2 표준, 6061- T6 알루미늄 튜브를 특징으로합니다.

주요 요소:

마그네슘 (mg) : 0.8-1.2% (형태 mgsi 침전물)

실리콘 (si) : 0.4-0.8% (강도와 유동성 향상)

구리 (Cu) : 0.15-0.40% (가공 가능성 향상)

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 97.0% 이상 (균형)

불순물 한계:

철 (FE) : 0.70% 이상 또는 동일

크롬 (CR) : 0.04-0.35%

아연 (Zn) : 0.25% 이상 또는 동일

망간 (MN) : 0.15% 이상 또는 동일

NADCAP AC7117 당 타사 검증은 주요 요소에서 최대 5% 편차와의 화학적 일관성을 보장합니다. . 균형 잡힌 MG : SI 비율 (1 . 73 : 1)은 T6 열 처리 중 최적의 침전물 형성을 가능하게합니다. 압력 응용에 대한 ASTM B241.

2. 강도 성능

6061- t6은 하중 부유 응용에 대한 우수한 구조적 효율을 보여줍니다.

재산	값	테스트 표준
인장 강도 (RM)	310-330 MPA	ASTM E8
항복 강도 (RP0.2)	275-290 MPA	ASTM E8
파손시 신장 (%)	10-15%	ASTM E8
전단 강도	207 MPa	ASTM B769
압축 수율	285 MPa	ASTM E9
피로 내구력 (10 ° 사이클)	95-110 MPA	ISO 1099
골절 강인성	29 mpa√m	ASTM E399
경도 (Rockwell B)	60-65 HRB	ASTM E18

150도에서 85%의 실내 온도 강도를 유지하고 -40 학위 .에서 20J의 우수한 충격 강인성을 나타냅니다.

3. 열 처리 과정

T6 성질 서열은 정확하게 제어 된 매개 변수를 따릅니다.

솔루션 처리:

60-90 분에 대한 530도 ± 10도 (균질화)

대기 : 질소 보호 용광로 (± 5도 균일 성)

빠른 담금질:

Water quenching at >200도 /초 냉각 속도

담금질 지연 :<15 seconds maximum

인공 노화:

8-10 시간의 경우 175도 ± 5도

냉각 방법 : 강제 공기 (10도 /분 비율 이상)

미세 구조적 특징:

곡물 크기 : ASTM 5-6 (20-50 μm)

침전물 분포 : "(mg₅si₆) 위상 우세

탈구 밀도 : 10 ℃/cm²

2 차 위상 입자 :<0.5% volume fraction

250도 이상으로 재가열하면 15% 강도 감소 . 심각한 형성 후 필요한 응력 완화 : 1 시간 동안 345도 + 재활용 .

4. 치수 및 사용자 정의

구조 공학 공차로 제조 :

매개 변수	표준 범위	정밀 공차	사용자 정의 옵션
외경	6-500 mm	± 0.1% OD	직사각형 프로파일
벽 두께	0.8-25 mm	± 7% wt	가변 벽 전환
길이	1-12 m	+0/-3 mm	최대 20m 길이
스트레이트 니스	-	0 . 5 mm/m max.	± 0.2 mm/m
난자	-	0.75% TIR보다 작거나 동일합니다	0.3% TIR보다 작거나 동일합니다
굽힘 반경 (최소)	2.0 × OD	-	단단한 반경 : 1.2 × OD

제작 서비스:

정밀 로터리 드로우 굽힘 (최대 180도)

복잡한 관절을위한 CNC 엔드 형성

비 회로 섹션에 대한 수경화

트러스 시스템의 노칭 및 대처

mil-a -8625 타입 II 당 음극

5. 부식 저항 특성

환경 성능 데이터

환경	ISO 9223 등급	부식 속도 (μm/yr)	보호 추천
농촌 분위기	RC2 (좋은)	<3 μm/yr	건축 양극화
해안 노출	RC3 (Fair)	10-15 μm/yr	PVDF 코팅 시스템
산업 지역	RC4 (보통)	15-30 μm/yr	세라믹-에폭시 안감
Alclad 6061	RC1 (우수)	<1 μm/yr	10% 클래드 층

보호 방법:

양극화:

황산 (유형 II) : 15-25 μm 두께

Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)

유기농 코팅:

플루오 폴리머 코팅 : 25-50 μm DFT

폴리 에스테르 분말 코팅 : 60-80 μm

화학 처리:

크로메이트 변환 (mil-dtl -5541)

혈장 전해 산화 (PEO)

6. 가공성 특성

최적화 매개 변수

작업	도구 자료	속도 (m/min)	피드 (mm/rev)	메모
선회	카바이드 K10	300-500	0.15-0.30	7도 긍정적 인 갈퀴
갈기	카바이드 K20	250-450	0.06-0.18	등반 밀링
교련	Tialn 코팅	60-100	0.05-0.12	140도 포인트 각도
태핑	HSS-CO8	10-15	피치 일치	70% 스레드 깊이

가공 성능:

가공성 등급 : 80% (기준선 : 2011- t 3=100%)

표면 마감 처리 가능 : RA 0.4μm

내장 가장자리 경향 : 낮음 (ISO 3685 당 2 등급)

칩 특성 : 차단기가 필요한 연속 칩

냉각수 요구 사항 : 가용성 오일 5-8% 농도

치수 안정성 :<0.02mm thermal expansion at 100°C

7. 용접 성 및 결합 방법

가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW) 권장
특성을 보존하려면 엄격한 열 제어가 필요합니다.

퓨전 용접 파라미터

필러 합금 : ER4043 (ALSI5) 또는 ER5356 (ALMG5)

인터페이스 온도 :<65°C

Preheat: Optional for >6mm 두께

weld 후 노화 : 175도 /4 시간 동안 특성을 복원합니다

대체 결합

마찰 저어 용접:

회전 : 800-1200 rpm

트래버스 : 50-200 mm/min

접착제 결합:

에폭시 : FM73 (22-28 MPA 전단)

표면 준비 : 크로메이트 전환

기계적 고정:

블라인드 리벳 : 스테인레스 스틸 맨드릴

유량 드릴 나사 : 최대 800n 축 하중

소매 결합 : 150% 튜브 강도 보유

8. 물리적 특성

재산	값	테스트 표준
밀도	2.70 g/cm³	ASTM B311
열전도율 (25도)	167 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 학위)	23.6 μm/m · 정도	ASTM E228
전기 저항성	42 nΩ·m	ASTM B193
탄성 계수	68.9 GPA	ASTM E111
피로 강도 계수	0.56	ASTM E739
비열 (100도)	960 J/KG · K	ASTM E1269
재결정 온도	290도	ASTM E112

9. 표면 품질 표준

표면 마감 :

AS-DRAWN : RA 0.8-1.6 μm

콜드 마감 : RA 0.4-0.8 μm

거울 광택 : RA<0.1μm achievable

검사 기준 (ASTM B241) :

스크래치 깊이 :<0.5% WT

표면 포함 :<0.25mm

변색 : 없음

다이 라인 :<0.1mm height

청소 프로토콜 :

AMS 2646에 알칼리성 탈지

접착제를위한 산 에칭

위생 응용을위한 전기 분비

10. 인증 및 테스트

품질 보증 프로토콜

화학적 분석:

ASTM E1251 당 분광법

추적 요소에 대한 ICP 검증

기계 테스트:

가로 인장 테스트 (ASTM E8)

평평한 테스트로 75% OD 감소

NDT 방법:

초음파 테스트 : 5-10 MHz 프로브

정수압 테스트 : 2 × 작업 압력

ASTM E309 당 와상 전류

산업 인증

AS9100 항공 우주 품질

ISO 9001 : 2015 품질 관리

PED 2014/68/EU Annex I 카테고리 II

Tüv Süd 압력 용기 인증

Lloyds 등록 유형 승인

FDA CFR 21.177.1500 (Food Contact Compliant)

구조 응용: 롤 케이지, 우주 프레임, 유압 실린더, 로봇 암, 구조 트러스 및 강도/용접 성 균형이 중요한 건축 요소 .

포장: VCI 종이 인터리빙 + 수축 랩 랩 번들, 건조제가있는 나무 상자 . 표준 리드 타임 : 6 주 .

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