2024 T3 알루미늄 둥근 튜브
2024 압출 알루미늄 둥근 튜브는 Al-Cu-MG 시리즈에 속하는 고강도의 경질 알루미늄 합금 제품입니다.
1. 재료 구성 및 표준
ASTM B221, AMS 4171 및 en 755-2 국제 표준, 2024- T3 알루미늄 라운드 튜브를 준수하면 항공 우주 응용 분야에 최적화 된 정밀 엔지니어링 조성물을 특징으로합니다.
주요 요소:
구리 (cu) : 3. 8-4. 9% (Allocu 침전물 강화 형태)
마그네슘 (mg) : 1. 2-1. 8% (부식성 향상)
망간 (Mn) : 0. 3-0. 9% (일 강화 향상)
기본 자료:
알루미늄 (AL) : 93.5% 이상 (균형)
불순물 한계:
철 (fe) : 0보다 작거나 동일합니다. 50%
실리콘 (si) : 0보다 작거나 동일합니다. 50%
아연 (Zn) : 0보다 작거나 동일합니다. 25%
티타늄 (ti) : 0보다 작거나 동일합니다. 15%
NORSOK M650 화학적 검증을 통한 타사 검증은 배치 간 일관성을 보장합니다. 정확한 Cu\/MG 비율 (2.5 : 1 최적)은 자연 노화주기 동안 효과적인 강수 경화를 가능하게합니다. 이 합금은 UNS A92024로 UNS A92024로 지정되며 Boeing BMS 7-260 및 에어 버스는 05-01-005 항공 우주 사양을 충족합니다.
2. 강도 성능
2024- T3은 스트레스가 많은 응용 프로그램에 중요한 탁월한 강도 대 중량 비율을 보여줍니다.
|
재산 |
값 |
테스트 표준 |
|
인장 강도 (RM) |
440-485 MPA |
ASTM E8 |
|
항복 강도 (rp 0. 2) |
290-345 MPA |
ASTM E8 |
|
전단 강도 |
283 MPa |
ASTM B769 |
|
압축 수율 |
275 MPa |
ASTM E9 |
| 베어링 강도 |
580 MPa (E\/D =1. 5) |
ASTM E238 |
|
피로 내구력 (5 × 10 ° 사이클) |
138 MPa |
RR 무어 테스트 |
|
골절 인성 (KIC) |
28 mpa√m |
ASTM E399 |
합금은 다음을 유지합니다.
120도에서 실온 강도의 85%
1.25의 노치 감도 비율 (kt =3)
6061- t6보다 27% 높은 순환 응력 용량
완전히 가역적 응력 한계 : 125 MPa (r =-1)
3. 열처리 상태
T3 성질 시퀀스는 정확하게 제어 된 처리 단계를 포함합니다.
솔루션 처리:
20-30 분에 대한 495도 ± 5도 ( -단계 용해)
± 3도 균일 성을 가진 대기 제어 용광로
담금질:
Rapid water quenching (>200도 \/초 냉각 속도)
용광로와 담금질 탱크 사이의 시간 :<15 seconds
냉담한 일:
3-5% 휘발 또는 스트레치 스트로닝을 통한% 감소
0
자연 노화:
25도에서 최소 96-120 시간
상대 습도<65%
결과 미세 구조:
곡물 크기 : ASTM 6-7 (15-30 μm)
s '(alumcumg) 분포
탈구 밀도 : 10¹⁰\/cm²
재결정 임계 값 : 260도
100도 이상의 형성 후 열처리는 quench 감도와 입자 경계에서 우선적 강수량의 위험으로 인해 금지됩니다.
4. 치수 및 사용자 정의
항공 우주 차원 공차를 충족하도록 제조 :
|
매개 변수 |
표준 범위 |
정밀 공차 |
사용자 정의 옵션 |
|
외경 |
10-200 mm |
±0.05mm (>50mm OD) |
라운드 프로파일 |
|
벽 두께 |
1. 0-15 mm |
± 5% wt |
테이퍼 된 벽 |
|
길이 |
1-6 m |
+0\/-0. 5mm |
최대 12m |
|
스트레이트 니스 |
- |
0. 3mm\/m max. |
± 0. 1mm\/m |
|
난자 |
- |
0 |
0. 2% tir |
|
수직 |
- |
0. 5도 이상 |
0. 1도보다 작거나 동일합니다 |
처리 옵션:
절단 : CNC 연마 톱 (± 0. 1mm) 또는 EDM
베어링에 맞는 표면 연삭 (ra<0.4μm)
복잡한 조인트 형상에 대한 CNC 엔드 형식
MIL-STD -753 당 수파화 c
5. 부식 저항 특성
환경 성능 등급
|
환경 |
노출 등급 |
서비스 생활* |
보호 추천 |
|
해양 스플래시 존 |
불쌍한 (250 시간 SST) |
2-3 년 |
mil-A -8625 타입 I 양극화 |
|
산업 atmos. |
보통 (500 시간) |
5-8 년 |
PEO 코팅 |
|
농촌 분위기 |
좋은 (1000 시간) |
10+ 년 |
PVDF 코팅 |
|
Alclad 버전 |
훌륭한 |
20+ 년 |
5% 클래드 층 |
*적절한 표면 보호
보호 시스템:
양극화:
크롬산 (유형 I) : 8-12 μm 두께
황산 (유형 II) : 15-25 μm 두께
코팅:
혈장 전해질 산화 : 50-70 μm 세라믹 층 (400-600 hv)
Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>2000HRS 소금 스프레이)
음극 보호: 아연이 풍부한 프라이머 (85% Zn 함량)
6. 가공 성 특성
최적화 매개 변수
|
작업 |
도구 자료 |
속도 (m\/min) |
피드 (mm\/rev) |
메모 |
|
선회 |
카바이드 K20 |
150-250 |
0.12-0.20 |
7도 긍정적 인 갈퀴 |
|
갈기 |
카바이드 K10 |
200-400 |
0.05-0.15 |
등반 밀링이 필요합니다 |
|
교련 |
Tialn 코팅 |
30-40 |
0.03-0.08 |
135도 포인트 각도 |
|
태핑 |
HSS-CO5 |
8-12 |
피치 일치 |
UNJ 스레드 양식을 사용하십시오 |
성능 지표:
가공 성 지수 : 70% (기준선 : 2011- t 3=100%)
표면 거칠기 : ra 0. 8μm 달성 가능
Chip control: Requires HP coolant >70 바
도구 수명 : 30 분 연속 절단
열 변형 :<0.05mm at 80°C
7. 용접 성 및 결합 방법
퓨전 용접은 권장되지 않습니다
HAZ 크래킹 감수성은 80%를 초과합니다 (AWS D1.2). 승인 된 대안 :
마찰 저어 용접 (FSW)
공구 회전 : 800-1, 200 rpm
트래버스 속도 : 60-150 mm\/min
어깨 지름 : 1.2 × 벽 두께
Z-Force Control : 8-15 kn
접착제 결합
구조적 에폭시 : FM73 또는 EA9394 (20MPA 전단보다 크거나 동일)
표면 준비 : 크로메이트 변환 코팅 (MIL-C -5541)
경화주기 : 50kPa 압력에서 120도 \/2 시간
기계적 고정
Hi-Lok 핀 : 전단 강도 65kn (6mm Ø)
리벳 간격 : 4 × 직경 가장자리 거리보다 크거나 동일합니다.
담보 손상 제외 구역 : 1.5 × 패스너 직경
8. 물리적 특성
|
재산 |
값 |
테스트 표준 |
|
밀도 |
2.78 g\/cm³ |
ASTM B311 |
|
열전도율 (100도) |
121 W/m·K |
ASTM E1461 |
|
CTE (20-100 학위) |
23.2 μm\/m · 정도 |
ASTM E228 |
|
전기 저항성 |
50 nΩ·m |
ASTM B193 |
|
탄성 계수 |
73.1 GPA |
ASTM E111 |
|
비열 (25도) |
875 J\/KG · K |
ASTM E1269 |
|
융합의 잠복 |
390 kJ\/kg |
- |
|
재결정 온도 |
260도 |
- |
9. 표면 품질 표준
원활한 구조 : 종단 용접 라인이 없습니다
표면 마감 : RA는 {{{0}}보다 작거나 동일합니다. 8μm (Mill Finish), RA 0.1μm까지 연마 할 수 있습니다.
육안 검사 : AMS 2771 클래스 A 당 A
결함 제한 :
No inclusions >0. 3mm (ASTM B557)
흠집<0.05mm depth
0. 1μm Ra를 초과하지 않는 다이 라인
청소 프로토콜 :
초음파 탈지 (AMS 2646)
접착제 결합을위한 산 에칭
10. 인증 및 테스트
비파괴 테스트
Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0. 8mm
에디 전류 : ASTM E3 0 9 (0.5mm 감도)
염료 침투제 : ASME 섹션 v 제 6 조
정수압 : 30 초 동안 50MPA 테스트 압력
기계 테스트
인장 : 여러 온도에서 ASTM E8
경도 : Rockwell B 스케일 (ASTM E18)
영향 : -65 학위에서 charpy v-notch (Min. 4J)
인증
NADCAP AC7117 (재료 테스트)
AS9100 항공 우주 품질
PED 2014\/68\/EU 카테고리 IV
ISO 9001 : 2015 품질 관리
항공 우주 응용: 랜딩 기어 구성 요소, 미사일 안내 시스템, 액추에이터 하우징, 유압 라인 및 강도 대 중량 비율이 중요한 날개 스파 강화.
포장: VCI Paper + Desiccant가있는 이중층 PE 필름, ISPM 15 호환 나무 상자. 표준 리드 타임 : 8 주.
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