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3003 알루미늄 둥근 튜브

3003 원활한 알루미늄 튜브는 여러 산업에서 널리 사용되는 다기능 및 고성능 재료 .입니다.

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1. 재료 구성 및 표준

ASTM B210, ASTM B491 및 EN 573-3 표준을 준수하면 3003 알루미늄 라운드 튜브를 특징으로합니다.

주요 요소:

망간 (MN) : 1.0-1.5% (연성을 손상시키지 않고 강도 증가)

마그네슘 (MG) : 0.10% 이상 또는 동일 (가공 향상을위한 미량 금액)

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 97.8% 이상 (균형)

불순물 한계:

철 (FE) : 0.7% 이상 또는 동일

실리콘 (SI) : 0.6% 이상 또는 동일

구리 (cu) : 0.05-0.20%

아연 (Zn) : 0.10% 이상 또는 동일

H14 (1/4 하드), H18 (½ 하드) 및 O (ASTM B210 사양 . 인증을 포함하여 MIL-T -5062 B에 대한 인증 된 -5062 B를 포함하여 스트레인 하드 성임자에 제공됩니다. 균일 부식 저항 .

2. 강도 성능

3003은 구조적 응용에 적당한 강도를 가진 탁월한 냉간 형성성을 제공합니다.

재산	오지	H14 성미	H18 성미	테스트 표준
인장 강도 (RM)	110-145 MPA	145-180 MPA	170-215 MPA	ASTM E8
항복 강도 (RP0.2)	35-50 MPA	125-150 MPA	160-195 MPA	ASTM E8
파손시 신장 (%)	25-35%	8-15%	4-8%	ASTM E8
압축 수율	40 MPa	130 MPa	165 MPa	ASTM E9
전단 강도	75 MPa	100 MPa	130 MPa	ASTM B769
피로 내구력 (10 ° 사이클)	60 MPa	75 MPa	95 MPa	ISO 1099
깊은 드로잉 비율 (LDR)	2.3	1.8	1.5	ISO 12004

Maintains >-196 정도에서의 90% 연성 및 냉동 작업에서 우수한 형성 특성을 나타냅니다 .

3. 열처리 및 가공

비열 처리 가능한 합금으로서, 변형 경화를 통해 기계적 특성이 달성된다.

냉담한 작업 과정

뜨거운 롤링: 370-480 정도에서 8mm 두께로 초기 처리

콜드 드로잉: 순차적 감소 달성 :

O 성미 : 415 도의 완전 어닐링

H14 : 7-15% 면적 감소

H18 : 25-30% 면적 감소

중간 어닐링: 315-345 50% 감소 당 2 시간 동안 학위

결과 미세 구조

곡물 크기 : ASTM 6-9 (10-30 μm 등가 곡물)

분산증 : Al : (Mn, Fe) 상 입자 (<0.5μm)

탈구 밀도 : 10 °/cm² (O) ~ 10¹⁰/cm² (H18)

텍스처 계수 :<0.65 for deep drawing applications

재결정 임계 값 : 250-280 정도

4. 치수 및 사용자 정의

HVAC 및 건축 응용 분야의 정확한 공차로 제조 :

매개 변수	표준 범위	정밀 공차	사용자 정의 옵션
외경	3-400 mm	± 0.1% OD	타원형 프로파일
벽 두께	0.3-8 mm	± 8% wt	테이퍼 섹션
길이	0.5-12 m	+2 mm/-0 mm	최대 60m까지 코일
스트레이트 니스	-	1 . 5mm/m max.	± 0.5mm/m
난자	-	1.2% TIR보다 작거나 동일합니다	0.5% TIR보다 작거나 동일합니다
굽힘 반경 (최소)	1.0 × OD	-	최소 0.6 × OD

특별한 제조:

열 교환기 연결을위한 팽창 형성

테이퍼 감소를위한 로타리 SWAGING

커스텀 엔드 형성 (플레어, 구슬, 벌지)

기계식 조인트를 위해 그루브 링

나선형 튜브 구성

5. 부식 저항 특성

환경 성능 데이터

환경	ISO 9223 등급	부식 속도 (μm/yr)	보호 추천
민물	RC1 (우수)	<0.5 μm/yr	내부 패권
화학적 처리	RC2 (우수)	1-3 μm/yr	폴리에틸렌 라이닝
해안 분위기	RC3 (좋은)	3-8 μm/yr	크로메이트 변환 코팅
산업 지역	RC3 (좋은)	8-15 μm/yr	분말 코팅
식품 가공	RC1 (우수)	0.2 μm/yr	전기 폴리싱

보호 시스템:

패시베이션: ASTM B580 당 질산 처리

코팅:

에폭시-페놀 코팅 : 30-60 μM DFT

폴리 우레탄 : 40-80 μm UV 저항

갈바닉 보호: 아연 스프레이 금속 화 + 실란트

생명체 치료: 미생물 제어를위한은-이온 함침

6. 가공성 특성

최적화 매개 변수

작업	도구 자료	속도 (m/min)	피드 (mm/rev)	메모
선회	카바이드 K10	250-450	0.25-0.45	날카로운 긍정적 인 갈퀴
갈기	카바이드 K20	300-500	0.15-0.30	높은 나선 도구
교련	HSS-CO5	100-150	0.12-0.20	130도 포인트 각도
태핑	HSS-CO5	25-40	피치 일치	90% 스레드 깊이

성능 지표:

가공 성 지수 : 95% (기준선 : 2011- t 3=100%)

표면 거칠기 : RA 0.5μm 달성 가능한 건식 가공

내장 에지 저항 : 우수 (ISO 3685 당 1 등급)

칩 형성 : 연속 나선형 칩

도구 수명 : 6061 합금보다 50% 더 긴

냉각수 권장 사항 : 최소 (5-7% 에멀젼)

7. 용접 성 및 결합 방법

공정에 걸친 탁월한 용접 성

가스 금속 아크 용접 (GMAW)

필러 와이어 : ER4043 (ALSI5) 또는 ER1100

차폐 가스 : ar + 25-30% 혼합물

와이어 속도 : 8-12 m/min (Od 12-50 mm)

열 입력 : 0.8 kJ/mm보다 작거나 동일합니다

가입 방법

납땜:

아연-알루미늄 솔저 : 390-450 학위

플럭스 유형 : 비유 성 유기농

접착제 결합:

폴리 우레탄 접착제 : 18-25 MPA 전단

에폭시 시스템 : 30-40 MPA 인장

기계적 고정:

구슬 끝 연결

푸시-연결 피팅

영구 조인트를위한 클리닝

8. 물리적 특성

재산	값	테스트 표준
밀도	2.73 g/cm³	ASTM B311
열전도율 (25도)	193 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 학위)	23.2 μm/m · 정도	ASTM E228
전기 전도성	51% IAC	ASTM B193
탄성 계수	69.0 GPA	ASTM E111
비열 (100도)	897 J/KG · K	ASTM E1269
열 팽창 계수	0.55 m/m도	ASTM D696
반사율 (가시적)	85%	ASTM E903
방사성 (연마)	0.05	ASTM E423

9. 표면 품질 표준

마무리 옵션 :

밀 마감 : RA 0.8-1.2 μm

브러시 마감 : ra 0.3-0.6 μm

거울 광택 : RA<0.1μm achievable

새틴 양극화 : RA 0.4μm

검사 기준 (ASTM B491) :

표면 결함 : 깊이가 0.005mm 이상인 것입니다

다이 마크 : 높이가 0.05mm 이상인 것입니다

변색 : 없음

Oxide uniformity: >95% 적용 범위

청소 프로토콜 :

AMS 2647 당 알칼리성 청소

장식 응용 분야를위한 밝은 담그기

식품 급 튜브를위한 증기 청소

10. 인증 및 테스트

품질 보증 프로토콜

화학적 검증:

광 방출 분광법

불순물에 대한 ICP 질량 분광법

물리적 테스트:

평평한 테스트 60% OD 감소

리버스 벤드 테스트 : 균열없이 180도

정수압 테스트 : 3 × 작업 압력

NDT 방법:

ASTM E309 당 와상 전류 테스트

초음파 벽 두께 검증

헬륨 누출 테스트

산업 인증

식수 시스템의 NSF/ANSI 61

ASME BPVC 섹션 VIII 준수

fda cfr 21.177.1500 (음식 접촉)

mil-t -5062 b 해군 사양

PED 2014/68/EU 부록 i

로이드의 레지스터 유형 승인

기본 응용 프로그램: 열 교환기 구성 요소, 응축기 튜브, 드립 관개 시스템, 가구 프레임 워크, 장식 구조, 화학 전달 라인 및 기저성 저항성과 성형 성이 중요한 .

포장: VCI 종이 인터리빙 + PE 랩 묶음, 강화 된 모서리로 크게 . 표준 리드 타임 : 재고 크기의 경우 3 주 .

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