5052 알루미늄 합금 단조 판

5052 알루미늄 합금 (ASTM B209, AMS 4015)은 탁월한 부식 저항 및 우수한 형성성을 위해 최적화되지 않은 비열 처리 가능한 AL-MG 합금입니다.

합금 화학:

마그네슘 (mg) : 2.2-2.8% (고체 용액 강화)

크롬 (CR) : 0.15-0.35% (부식 저항 강화제)

철 (FE) : 최대 0.40% 이상의 것

실리콘 (SI) : 최대 0.25%보다 작거나 동일합니다

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 96.5% 이상 (균형)

통제 된 불순물:

구리 (Cu) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

아연 (Zn) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

망간 (MN) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

특수 단조 과정:

캐스트 잉곳 생산 : 650-690 학위 용해 온도

균질화 : 540-560 10-18 시간의 학위

예열 : 400-450 1.5-2.5 시간의 학위

오픈 다이 단조 :

초기 변형 : 425-450 정도

최종 패스 : 350-400 학위

변형 비율 : 3 : 1 ~ 5 : 1

제어 냉각 : 30-50 정도 /시간에 주변

스트레스 완화 : 290-315 1-2 시간의 학위

정밀 가공 : 사용자 정의 공차

ISO 9001 : 2015 전체 재료 추적 성이있는 품질 시스템에 따라 생산 .

정밀 단조 매개 변수:

단조 비율 (총 감소) :

최소 : 3 : 1

최적 : 4.5 : 1

최대 : 6 : 1

방향 제어 위조 :

다 방향 변형

2 차 방향의 최소 15% 감소

온도 프로파일 :

시작 : 425-450 학위

최종 : 350-380 학위

냉각 속도 : 제어 공기 냉각

미세 구조적 특성:

곡물 크기 : ASTM 6-8 (20-45 μm)

곡물 구조 : 최소한의 신장으로 등록

금속 간 단계 :

al₃fe dispersoids

al₈mgles 입자 (제어 크기)

탈구 밀도 : 5-7 × 10¹⁰/cm²

재결정 분획 : 90-100%

텍스처 : 무작위 결정 학적 방향

입자 경계 공학 : 고 각도 경계

특별한 기능:

테이퍼 두께 : 최대 4 : 1 비율

윤곽선 표면 : 3D 프로파일 링 가능

NET 모양 옵션 : 가공 허용량 감소

적분 특징 : 보스, 패드 및 갈비뼈가 가능합니다

중량 공식 : 두께 (mm) × 너비 (m) × 길이 (m) × 2.68=무게 (kg)

표면 향상 옵션:

양극화 :

II 형 (황) : 10-25 μm

타입 III (hard) : 25-75 μm

Boric-sulfuric : 5-15 μm

화학적 변환 :

크로메이트 (mil-dtl -5541)

삼위화 크롬

티타늄-자르코늄 시스템

기계적 처리 :

샷 피닝 (8-12 Almen)

브러시 마감

구슬 폭발

특성 형성:

굽힘 반경 (최소) : 1.0t (t=두께)

신장 용량 : 15-20% 균일 한 변형

스프링 백 팩터 : 0.93-0.96

콜드 작업 한계 : 15-18% 변형 경화

핫 형성 : 260-370 정도 권장

형식 후 치료 : 필요 없음

권장 용접 공정:

가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW) :

필러 : ER5356 또는 ER5183

차폐 : 100% 아르곤

사전 청소 : 필수

가스 금속 아크 용접 (GMAW) :

필러 : ER5356

차폐 : 아르곤 + 30% 헬륨

모드 : 펄스 스프레이 전송

마찰 저어 용접 (FSW) :

도구 rpm : 800-1200

피드 속도 : 200-400 mm/min

공구 재료 : H13 스틸

기계적 결합 방법:

셀프 피어링 리벳 : 우수한 호환성

흐름 드릴 나사 : 얇은 부분에 적합합니다

접착제 결합 : 에폭시 시스템에 우수합니다

클린 칭 : 좋은 성형 성은 성공적인 관절을 허용합니다

웰드 후 치료:

스트레스 완화 : 175-200 1 시간 동안 학위

PWHT : 필수가 필요하지 않습니다 (비가열 치료 가능)

드레싱 : 피로 응용 프로그램에 권장됩니다

검사 : 임계 관절에 대한 염료 침투

테스트 프로토콜:

화학 분석 : 광 방출 분광법

기계 테스트 :

전체 인장 테스트 스위트 (L, LT, ST 방향)

섹션을 가로 지르는 경도 매핑

미세 구조 평가 :

곡물 크기 결정

포함 등급

금속 간 위상 분석

비파괴 테스트 :

ASTM B594 당 초음파

표면 결함에 대한 염료 침투제

중요한 응용 분야의 X- 레이

치수 검사 :

중요한 치수의 CMM 검증

복잡한 형상을위한 3D 레이저 스캐닝

표면 프로파일 측정

사용 가능한 인증:

ISO 9001 : 2015 품질 관리

AS9100D 항공 우주 표준

해양 응용 분야의 Norsok M -650

NACE MR0175/ISO 15156 준수

압력 장비의 PED 2014/68/EU

로이드의 등록 자료 인증

DNV-GL 자료 승인

재료 테스트 인증서 en 10204 3.1/3.2

기본 응용 프로그램:

해양 구성 요소 및 피팅

화학 처리 장비

교통 구조

식품 가공 장비

건축 구성 요소

압력 용기 노즐 및 플랜지

반도체 제조 장비

군용 하드웨어 구성 요소

밸브 바디 및 펌프 하우징

철도 차량 구조

자료 처리 지침:

리프팅 및 운송 :

넓은 나일론 슬링을 사용하십시오

표면과의 체인 접촉을 피하십시오

큰 플레이트를 완전히 지원하십시오

수분 축적을 방지하십시오

스토리지 요구 사항 :

건조한 환경에 보관 (<65% RH)

강철 재료와의 접촉을 피하십시오

중성 pH 포장 재료를 사용하십시오

가능하면 수직으로 보관하십시오

표면 보호 :

보호 필름 적용

pH- 중립 종이와의 인터리빙

VCI (휘발성 부식 억제제)

운송 중 가장자리 보호기

가공 준비 :

쇼핑 온도에 적응합니다

알칼리성 세제로 청소하십시오

전용 알루미늄 툴링을 사용하십시오

알루미늄에 특별히 절단 유체를 적용하십시오

기계적 속성 장점:

두께로 향상된 특성

방향 변이 감소 (이방성)

향상된 피로 성능 (15-20%)

우수한 가공성 및 도구 수명

서비스에서 더 나은 차원 안정성

미세 구조적 이점:

정제 된 곡물 구조

감소 된 다공성 (<0.5%)

제어 금속 간 분포

분리 효과 최소화

유리한 결정 학적 텍스처

성능 차별화 요소:

더 높은 손상 공차

응력 부식 저항성 향상

동적 하중 용량이 향상되었습니다

더 나은 고온 부동산 보존

주기적 변형에 대한 우수한 저항

재료 생산 지표:

구체화 된 에너지 : 165-180 mj/kg

탄소 발자국 : 9.5-11 kg co₂e/kg

재활용 콘텐츠 : 최대 75% 이용 가능

물 사용 : 11-15 m³/metric ton

재활용 성 : 분해없이 100%

ROHS 준수 : 전체 규정 준수 인증

도달 상태 : SVHC 물질이 없습니다

수명주기 고려 사항:

서비스 수명 : 25-40+ 해양 환경에서 연도

유지 보수 : 최소 요구 사항

수명 종료 : 높은 스크랩 값 및 재활용 효율성

에너지 회복 : 95% 에너지 절약 대 . 1 차 생산

처분 영향 : 무독성, 비 구식 분류

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