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5083 초 두께 알루미늄 단조 판

5083 알루미늄 플레이트는 부식성이 우수한 전형적인 방지 알루미늄 플레이트로, 가혹한 해양 환경에 적응하고 선박의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 공기와 접촉 한 후, 알루미늄은 표면에 조밀 한 알루미나 필름 층을 형성하여 해수에서 다양한 요소의 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 양극화 기술과 결합 된 알루미늄 합금 선박 판은 해수에서 매우 안정적인 모양을 유지할 수 있습니다.

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1. 재료 구성 및 제조 공정

5083 알루미늄 합금 (ASTM B209, en aw -5083)은 해양 환경에서 탁월한 용접 성과 우수한 부식 저항으로 유명한 강도가 높고 강력한 비열 처리 가능한 AL-MG 합금입니다. 초 두께 위조판 변형은 제어 변형 처리를 통해 향상된 기계적 특성을 제공합니다.

1 차 합금 요소:

마그네슘 (mg) : 4. 0-4. 9% (1 차 고체-솔루션 강화제)

망간 (mn) : {{{0}}. 40-1. 0% (곡물 구조 개선)

크롬 (CR) : 0. 05-0. 25% (부식 저항 향상)

티타늄 (ti) : 0. 05-0. 15% (곡물 정제)

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 92.4% 이상 (균형)

통제 된 불순물:

철 (fe) : 0보다 작거나 동일합니다. 40% max

실리콘 (si) : 0보다 작거나 동일합니다. 40% max

구리 (Cu) : 0보다 작거나 동일합니다. 10% 최대

아연 (Zn) : 0보다 작거나 동일합니다

특수 초음파 단조 공정:

프리미엄 잉곳 생산 :

직접 냉기 (DC) 반 연속 캐스팅

TI-B 첨가를 사용한 곡물 정제

녹아 다스<0.1ml H₂/100g Al

세라믹 폼 필터를 통한 여과

균질화 처리 :

500-520 24-36 시간의 학위

컴퓨터 제어 냉각 속도

미세 구조 평형

표면 준비 :

분리 층의 두피 (최소 10mm)

결함에 대한 표면 검사

위조 예열 :

380-430 학위로 가열 된 가열

온도 균일 성 ± 5도

다 방향 개방형 단조 :

초기 단조 온도 : 400-425 학위

최종 단조 온도 : 340-380 학위

변형 비율 : 3 : 1 ~ 5 : 1

속성을 최적화하기 위해 다 방향 작업

초 두께 섹션의 특수 다이

제어 냉각 :

잔류 응력을 최소화하기 위해 프로그래밍 된 냉각 속도

두꺼운 부분을위한 열 담요로 공감

스트레스 구호 치료 :

25mm 두께 당 1 시간 동안 240-300 정도

퍼니스 냉각 200도 미만으로 냉각

최종 처리 :

고객 사양에 대한 정밀 가공

표면 검사 및 청소

배송을위한 보호 포장

모든 제조 공정은 ISO 9001 품질 관리 시스템에서 완전한 추적 성을 갖는 수행됩니다.

2. Ultra-Thick 5083 단조 판의 기계적 특성

재산	최저한의	전형적인	테스트 표준	초 두께 이점
궁극적 인 인장 강도	290 MPa	305-330 MPA	ASTM B557	섹션 전체의 균일 한 특성
항복 강도 (0. 2%)	145 MPa	160-185 MPA	ASTM B557	두께 힘을 강화했습니다
신장 (50mm 게이지)	12%	16-22%	ASTM B557	전체 섹션에서 우수한 연성
경도 (Brinell)	85 HB	90-100 HB	ASTM E10	일관된 경도 프로파일
전단 강도	175 MPa	185-200 MPA	ASTM B769	강화 된 관절 신뢰성
피로 강도 (10 ℃)	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466	순환 하중 성능 향상
압축 수율	145 MPa	160-190 MPA	ASTM E9	로드 베어링 애플리케이션에 중요합니다
베어링 강도 (e/d {{{0}}. 0)	385 MPa	400-430 MPA	ASTM E238	우수한 패스너 성능
충격 에너지 (charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	저온에서 강인성이 향상되었습니다

두께의 성능:

속성 변동<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

방향 비율 (l : lt : st) : 1. 00 : 0. 95 : 0. 90

중요한 처리 창 내에서 핵심 온도가 유지됩니다

경도 변화<8 HB from surface to center

3. 초 두께 섹션의 미세 구조 제어

중요한 단조 매개 변수:

변형 분포 제어 :

최소 총 진실 변형 : 1. 1-1. 3

변형률 : 0. 01-0

다 방향 작업 (2 차 방향으로 최소 25%)

Intermittent reheating for sections >150mm

온도 관리 :

최대 온도 구배 : 섹션에서 30도

컴퓨터 제어 열 프로파일 모니터링

온도 균질화를위한 확장 된 주제

최소 열 손실을위한 특수 처리 장비

미세 구조적 특성:

곡물 크기 : ASTM 5-7 (30-60 μm)

곡물 형태 : 부분적으로 재결정 화 된 구조

al₆mn 분산 분포 : 0. 1-0. 5μm 직경

mg itatesi 침전물 제어 :<0.5 volume percent

Al-Fe-Mn 금속 간 단계 : 제어 형태

재결정 부피 분율 : 40-60%

텍스처 : 혼합 변형/재결정 텍스처

곡물 종횡비 : 1.5 : 1 최종 제품의 최대

특별한 기능:

오해 각도가 높은 하위 곡물 구조

MG 용질 드래그 효과로 인한 회복이 제한적입니다

감작을 방지하기 위해 Al₃mgip 강수량이 제어되었습니다

강화 탈구 밀도 : 5-8 × 10¹⁰/cm²

4. 치수 사양 및 공차

매개 변수	표준 범위	정밀 공차	상업적 관용
두께	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
너비	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
길이	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
평탄	N/A	0. 길이의 2%	0. 길이의 4%
병행	N/A	0. 두께의 6%	1. 0 두께의%
가장자리 스트레이트 니스	N/A	2 mm/m	4 mm/m
표면 거칠기	N/A	6.4 μm RA MAX	12.5 μm RA MAX

초 두께 특정 매개 변수:

밀도 : 2.66 g/cm³ (± 0. 01)

중량 계산 : 두께 (mm) × 너비 (m) × 길이 (m) × 2. 66=무게 (kg)

최대 단일 플레이트 중량 : 20, 000 kg

가공 허용량 : 중요한 치수의 경우 측면 당 최소 15mm 권장

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200mm

플레이트 평탄도 : 평평한 표면의 자기 가중에서 측정

초음파 테스트 : 100% 부피 검사 가능

5. 부식 저항 성능

환경	성능	부식율	예상되는 서비스 수명
해양 분위기	훌륭한	<0.02 mm/year	30+ 년
해수를 몰입시켰다	매우 좋은	<0.10 mm/year	25+ 년
산업적 노출	훌륭한	<0.05 mm/year	25+ 년
민물	훌륭한	무시할 수 있습니다	40+ 년
스트레스 부식	훌륭한	매우 저항력이 있습니다	디자인 생활
벗겨짐	훌륭한	Exco 등급 EA	디자인 생활
갈바니 커플 링	공정한	분리가 필요합니다	응용 프로그램 종속

부식 방지 옵션:

양극화 :

II 형 (황산) : 10-25 μm 두께

타입 III (hard anodize) : 25-75 μm 두께

해양 등급 밀봉 처리

변환 코팅 :

mil-dtl -5541 당 크롬 메이트 변환

환경 준수를위한 크롬이없는 대안

티타늄/지르코늄 기반 처리

보호 시스템 :

에폭시 프라이머 + 폴리 우레탄 탑 코트

해양 등급 다층 시스템

희생 아연이 풍부한 프라이머

침지 서비스를위한 고유 한 에폭시 코팅

환경 성과 요인:

감작 저항 : 5086 합금보다 우수합니다

NAMLT 테스트 성능 :<15mg/cm²

IGC 저항 : 안정화 후 우수

h whomptrittlement : 최소한의 감수성

6. 가공 및 제조 특성

작업	도구 자료	권장 매개 변수	초 두께 섹션의 참고 사항
헤비 밀링	카바이드	vc =300-600 m/min, fz =0. 15-0. 30 mm	등반 밀링 추천
깊은 구멍 드릴링	카바이드 훈련	vc =60-100 m/min, fn =0. 15-0. 25 mm/rev	깊은 구멍에 대한 계단 드릴링
얼굴 밀링	PCD 커터	vc =500-1000 m/min	높은 양의 레이크 각도
선회	카바이드/PCD	vc =200-500 m/min	견고한 설정 필수
태핑	HSS-E 탭	vc =10-20 m/min	50% 스레드가 권장됩니다
제재	카바이드 팁	40-60 m/min	홍수 냉각수 필수

제작 고려 사항:

형성 한계 : 최소 굽힘 반경 2.5 × 재료 두께

콜드 작업 : 어닐링하기 전에 15-20%로 제한됩니다

뜨거운 작업 : 260-370 학위 최적 온도 범위

용접 성 : 5183, 5356 또는 5556 필러가 우수합니다

용접 방법 : GMAW, GTAW, FCAW 적합

후원 후 처리 : 브러시/바늘 스케일링이 권장됩니다

용접 후 스트레스 완화 : 25mm 당 1 시간 동안 200도

절단 방법 : 혈장, 워터젯 또는 톱질 선호

7. 용접 성능 및 권장 사항

용접 과정	필러 재료	매개 변수	특별한 고려 사항
gmaw (mig)	ER5183, ER5556	dcep, 22-26 v, 140-250 a	펄스 스프레이 전송 권장
gtaw (tig)	ER5183, ER5356	ac, 12-15 v, 120-200 a	Thoriated 텅스텐 전극
fcaw	E5183T, E5556T	dcep, 24-28 v, 150-260 a	최소 인터 패스 청소
봤다	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	중립적이거나 약간 기본적인 플럭스

초 두께 섹션의 용접 모범 사례:

공동 준비 :

X-groove or double-V for thickness >25mm

루트 간격 2-4 mm

루트면 1-3 mm

Bevel 각도 50-60 학위

아세톤 또는 MEK로 철저한 탈지

예열 :

일반적으로 필요하지 않습니다

For sections >200mm, 예열 50-80도 열 구배를 줄이려면

인터페이스 온도 :

최대 120도

적외선 온도계로 모니터링하십시오

후원 후 치료 :

두꺼운 섹션에 스트레스 해소가 권장됩니다

플럭스와 스 패터의 철저한 청소

검사 방법 :

AWS D1.2 당 육안 검사

중요한 관절에 대한 방사선 학적 또는 초음파 테스트

표면 결함에 대한 염료 침투

8. 엔지니어링 설계를위한 물리적 특성

재산	값	설계 영향
밀도	2.66 g/cm³	체중 계산 및 부력
용융 범위	574-638 학위	용접 및 열처리 매개 변수
열전도율	117 W/m·K	열 응용의 열 소산
전기 전도성	29% IAC	전기 응용 및 설계
비열 용량	900 J/kg · k	열 관성 계산
열 팽창	23.8 ×10⁻⁶/K	팽창 조인트 설계 및 열 응력
영률	71 GPA	구조적 강성 및 편향
포아송의 비율	0.33	복잡한 하중에서의 변형 관계
댐핑 용량	보통 (0. 01-0. 02)	진동 제어 응용 프로그램

환경 성과:

작동 온도 범위 : -196 정도 ~ +200 학위

극저온 성능 : 우수한 강인성 유지

내화성 : 비전동

자기 특성 : 비자 성

방사선 저항 : 우수합니다

재활용 성 : 품질 손실없이 100% 재활용 가능

환경 영향 : 강철보다 낮은 에너지 발자국

9. 품질 보증 및 테스트 프로토콜

표준 검사 체제:

화학 성분 테스트 :

광 방출 분광학

모든 합금 요소의 검증

기계 테스트 :

인장 테스트 (세로 및 횡 방향)

경도 매핑 (표면 및 단면)

중요한 응용 프로그램에 대한 영향 테스트

비파괴 테스트 :

ASTM A578/A578M 당 초음파 검사

표면 결함에 대한 염료 침투 검사

치수 검사 :

중요한 치수의 CMM 검증

지정된 그리드 지점에서 두께 매핑

자기 중량 하의 평탄도 측정

미세 구조 분석 :

곡물 크기 결정

ASTM E45 당 포함 등급

h 온도에 대한 감작 테스트

금속계 검사

인증 옵션:

밀 테스트 보고서 (en 10204 3. 1)

타사 검사 인증 (en 10204 3. 2)

해양 응용 프로그램에 대한 DNV-GL 인증

해양 구조에 대한 ABS 인증

로이드의 등록 인증

고객 별 인증 요구 사항

재료 추적 성 문서

생산 기록 문서

10. 산업 응용 및 사용 사례

기본 응용 프로그램:

해군 및 상업 조선

해외 석유 및 가스 플랫폼

압력 용기 성분

극저온 저장 및 운송

무거운 운송 구조

다리 데크 및 구조 구성 요소

방어 산업 응용

화학 처리 장비

광업 장비 구조

해양 추진 시스템 구성 요소

특정 사용 사례:

LNG 캐리어 구조 구성 요소 :

우수한 저온 인성

복잡한 구조에 대한 탁월한 용접 성

좋은 강도 대 중량 비율

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