7050 울트라 하드 알루미늄 합금 단조 판

7050 알루미늄 합금 (AMS 4050, ASTM B247)은 우수한 손상 공차 및 탁월한 강도 대 중량 비율을 위해 설계된 고급 항공 우주 급 AL-ZN-MG-CU 합금을 나타냅니다. . 초-하드 단조 판 변형은 사전 전조 열 메모질 프로세싱을 통해 최적화 된 기계적 특성을 제시합니다.

합금 화학:

아연 (Zn) : 5.7-6.7% (1 차 강화 요소)

구리 (Cu) : 2.0-2.6% (강수 경화)

마그네슘 (mg) : 1.9-2.6% (강화 강화)

지르코늄 (Zr) : 0.08-0.15% (곡물 구조 제어)

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 87.3% 이상 (균형)

통제 된 불순물:

철 (FE) : 최대 0.15% 이상의 것

실리콘 (SI) : 최대 0.12%보다 작거나 동일합니다

망간 (MN) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

티타늄 (TI) : 최대 0.06%보다 작거나 동일합니다

크롬 (CR) : 최대 0.04%보다 작거나 동일합니다

프리미엄 단조 생산 시퀀스:

Ingot 캐스팅 : 독점적 인 저소음, 진공 피구금 공정

균질화 : 470-490 24-36 시간의 학위 (컴퓨터 제어 경사로)

표면 두피 : 분리를 제거하기 위해 표면 당 최소 10mm

사전 포깅 준비 : 보호 코팅 응용

다 방향 단조 :

초기 변형 : 400-425 정도

중간 통과 : 375-395 학위

최종 변형 : 350-370 학위

최소 변형 비율 : 4 : 1

포스트 포스트 어닐링 : 4-8 시간의 413 학위 (스트레스 이퀄라이제이션)

정밀 가공 : 열처리를위한 표면 준비

솔루션 열처리 : 475-485 두께 의존 시간에 대한 정도

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100도 /초)

극저온 치료 : 선택 사항 -75 학위 안정화 (24 시간)

다단계 노화 :

T7451 : 120도 /8 시간 + 175 정도 /8 시간

T7651 : 120도 /6HR + 165 정도 /24HR

제조 전반에 걸쳐 디지털 프로세스 모니터링을 갖춘 전체 재료 추적 성 .

방향성 성능:

L/LT 인장 강도 비율 : 1.05-1.08

L/ST 인장 강도 비율 : 1.07-1.12

L/45도 인장 강도 비율 : 1.02-1.06

핵심-표면 속성 변동 :<5% in thickness up to 150mm

정밀 온도 역학 제어:

곡물 구조 관리 :

비교되지 않은 섬유 성 곡물 형태

제어 팬킹 비율 : 5 : 1 ~ 8 : 1

ZR 안정화 된 하위 구조 보유

침전물 공학 :

η '(mgzn₂) 1 차 강화

η (mgzn m) 과잉 제어

t (al₂mg₂zn₃) 위상 분포

S (all₂cumg) 위상 최소화

켄칭 속도 제어 :

Critical cooling rate: >표면에서 100도 /초

Core cooling rate: >최소 60도 /초

중합체 소수성을 통한 잔류 응력 최소화

다단계 노화 동역학 :

핵 생성 단계 : 120도 /6-8 HR (GP Zone Formation)

성장 단계 : 165-175 학위 /8-24 hr (η '침전)

미세 구조적 특성:

곡물 크기 : ASTM 8-10 (15-30 μm)

분산 크기 : 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm³

재결정 분획 :<5% maximum

질감 : 강한 황동 {011}<211>요소

포함 등급 : ASTM E45 당 0.3보다 작거나 동일합니다.

void 컨텐츠 :<0.1% volumetric

*어느 쪽이든 더 큰

특별 처리 옵션:

순 모양 위조 : 가공 허용량 감소

컨투어 프리 매클링 : 15mm 최소 재고 허용

응력 완화 : 사전 자산 응력 평등

초음파 검사 : AMS 2154 당 100% 부피 테스트

밀도 : 2.83 g/cm³ (± 0.02)

중량 공식 : 두께 (mm) × 너비 (m) × 길이 (m) × 2.83=무게 (kg)

열처리 매개 변수:

솔루션 온도 : 475-485 학위

담금 시간 : 25mm 두께 당 1 시간 (최소)

담금질 지연 :<10 seconds maximum

담금질 매체 : 중합체 농도 12-18%

Quench 속도 : 3-5 m/sec 최소값

노화 온도 제어 : ± 3도 내성

쿼리 후 스토리지 :<8 hours at <20°C before aging

재료 응답 특성:

자연 노화 : 48 시간 이내에 상당한 재산이 바뀝니다

인공 노화 : 첫 노화 단계에서 개발 된 특성의 90%

Thermal Stability: Maintains >100도에서 속성의 95%

극저온 성능 : 이하의 온도에서 강도 증가

응력 완화 : 2-3% 영구 변형이 권장됩니다

가공 최적화 전략:

절단 유체 : 수용성 냉각제 (pH 8.5-9.5)

도구 코팅 : Tialn 또는 Diamond가 선호됩니다

칩 관리 : 고압 (70+ 막대) 냉각수

클램핑 력 : 보통 (왜곡 방지)

피드/속도 : 고속, 중간 정도의 피드 접근법

공구 참여 : 커터 직경의 최대 60%

거친 전략 : 고효율 가공 (HEM)

마무리 : 표면 속도가 높은 조명 절단

표면 처리 옵션:

양극화 :

II 형 (황) : 10-25 μm

타입 III (hard) : 25-75 μm

박막 황색 : 3-8 μm

Tartaric-Sulfuric : 5-15 μm

변환 코팅 :

mil-dtl -5541 class 1a 당 크로메이트

삼위화 크롬 전처리

솔 젤 기술

페인트 시스템 :

고고 에폭시 프라이머

폴리 우레탄 탑 코트

비 침식 코팅

특수 반유리 프라이머

기계적 표면 향상 :

샷 피닝 (0.008-0.012 강도)

레이저 충격 피닝

번싱

필수 검사 체제:

화학 성분 :

광 방출 분광학

모든 주요 요소와 불순물의 검증

기계 테스트 :

전체 인장 테스트 (L, LT, ST 방향)

k₁c 파단 인성 테스트

경도 조사 (25mm 그리드 최소)

비파괴 테스트 :

AMS-STD -2154 클래스 A 당 초음파 검사

임계 표면의 침투 검사

에디 현재 테스트 (선택 사항)

미세 구조 분석 :

곡물 크기와 형태

재결정 평가 평가

ASTM E45 당 포함 등급

생산 테스트 :

열처리 매개 변수 검증

민감도 테스트

전기 전도도 매핑

인증 문서:

en 10204 3.1/3.2 당 재료 테스트 보고서 (MTR)

화학 분석 인증

기계적 특성 인증

열처리 차트 기록

수락 기준이있는 NDT 보고서

성미 검증 문서

프로세스 제어 매개 변수

통계 프로세스 데이터 요약

로트 추적 성 정보

기본 항공 우주 응용:

벌크 헤드 구조

날개 스파 및 휴대용 구조

랜딩 기어 구성 요소

동체 프레임과 더 긴 톤

두꺼운 섹션 구조 구성원

상단 날개 스킨

고용력 피팅

미사일 구조

구조적 백업 하드웨어

중요한 연결 피팅

성능 장점 대 . 7075:

10-15% 높은 인장 강도

20-25% 개선 된 골절 인성

우수한 응력 부식 저항

각질 제거 내식성 저항

더 나은 피로 균열 성장 저항

향상된 손상 허용 오차

충격 후 더 높은 잔류 강도

더 나은 열 안정성

두꺼운 부분의 우수한 가공성

두께로 강화 된 특성

자재 처리 프로토콜:

스토리지 환경 :

온도 : 15-25 정도

습기:<65% RH

강수로부터 보호

철강 제품에서 분리

리프팅 가이드 라인 :

스프레더 바가있는 멀티 포인트 리프팅

비금속 슬링

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