5052 큰 직경 알루미늄 단조 고리

5052 큰 직경의 알루미늄 합금 단조 고리는 탁월한 부식 저항성 (특히 해양 및 산업 환경에서), 우수한 형성성, 우수한 용접 성 및 중간 정도의 강도.로 알려진 중간 정도의 강도, 비열 처리 가능한 알루미늄-마그네슘 합금 (AL-MG 시리즈)입니다. 정밀한 단조를 통한 강도/지구력 한계 ., 특히 큰 직경의 고리에 대해, 내부 미세 구조는 링의 지오메트리를 따라 입자 흐름이 정렬되어 최적화 되어이 재료가 높은 부식성, 용접 성, 적당한 강도 및 대규모 구조 부품, 압력 부품, 전자 용기, 전자 용기에 대한 성능을 요구하는 응용 분야에 이상적인 선택이됩니다. 탱크 .

1 차 합금 요소:

마그네슘 (mg) : 2.2-2.8% (1 차 강화 요소, 강도 및 우수한 용접 성을 제공합니다)

Chromium (Cr) : 0.15-0.35% (재결정 화을 억제하고 스트레스 내식성을 향상 시키며 곡물을 개선합니다)

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 균형

통제 된 불순물:

철 (FE) : 0.40% 최대

실리콘 (SI) : 0.25% 최대

구리 (Cu) : 0.10% 최대

망간 (MN) : 0.10% 최대

아연 (Zn) : 0.10% 최대

기타 요소 : 각각 0.05% 최대, 총 0.15% 최대

프리미엄 단조 공정 (대형 직경 링의 경우): 5052의 큰 직경 알루미늄 합금 단조 고리의 생산은 비교적 낮은 강도에도 불구하고 내부 품질, 입자 흐름 및 치수 안정성을 보장하기 위해 위조 공정에 대한 정확한 제어를 요구합니다.

용융 준비 :

고급 1 차 알루미늄 (99.7% 최소)

합금 요소 함량, 특히 마그네슘 및 크롬의 정확한 제어, ± 0.03%의 내성

고급 여과 및 탈기 처리 (e {. g ., 불활성 가스 스파핑, SNIF, 진공 탈기) 초고록 청결을 보장하고 포함을 최소화합니다.

균일하고 미세한 AS- 캐스트 구조를 얻기 위해 곡물 정제 (일반적으로 Al-Ti-B 마스터 합금)

내부 품질이 높은 대형 잉곳을 생산하기위한 특별히 설계된 DC (Direct Chil) 주조 시스템 .

균질화 :

10-24 시간에 대한 400-430 학위에서의 다단장 균질화 (Ingot 크기에 따라)

균일 한 온도 제어 : ± 3도, 합금 요소의 균일 한 분포 보장, 거시 분리 제거 및 개선 된 연성 .

빌릿 준비 :

표면 결함을 제거하기위한 Ingot 표면 컨디셔닝 (스케일링 또는 밀링) .

내부 결함을 보장하기위한 100% 초음파 검사 (AMS 2630 클래스 A1 또는 ASTM E2375 레벨 2) .

예열 : 350-380 학위, 변형 전에 연성을 보장하기 위해 정밀 온도 균일 성 제어 .

단조 시퀀스 (큰 직경의 고리 마초) :

화가 : 350-380 정도의 큰 잉곳의 여러 화가 단계는 AS 캐스트 구조를 분해하고 팬케이크 또는 디스크 모양의 사전 형식을 형성하기 위해 .을 형성합니다.

피어싱 : 다이 또는 맨드 렐을 사용하여 대형 유압 프레스에 중앙 구멍을 만들고, 환형 구멍을 점차적으로 형성하고 링 벽을 압축하고, 더 정제 곡물 .

링 롤링 : 큰 직경 링 롤링 머신의 임계 링 롤링 공정 . 축 방향 및 방사형 환원을 통해 곡물 흐름은 링을 따라 원주적으로 고도로 정렬되어 내부 공극 및 다공도를 제거하고 밀도를 개선하고. 링 롤링은 전형적으로 균일 한 해설을 보장하고 피할 수있게합니다. 결함 .

단조 온도 : 320-370 정도 (정확하게 제어) 과도한 곡물 성장과 균열 .

단조 압력 : 대형 유압 프레스와 링 롤링 머신을 사용하여 수천에서 수만 톤의 톤이 큰 빌릿의 충분한 변형을 보장합니다 .

최소 감소율 : 3 : 1 ~ 5 : 1, 조밀하고 균일 한 내부 구조, 캐스트 구조의 완전한 제거 및 최적화 된 입자 흐름의 형성 .

어닐링 (선택 사항) :

추가 처리가 필요한 경우 또는 잔류 응력에 대한 민감도가 우려되는 경우, 경도를 낮추고 연성을 향상시키기 위해 강화한 후 어닐링 (O 성질)을 수행 할 수 있습니다 .

후속 작업 경화 및 안정화 처리 (H 성미를 형성하기 위해) :

H32 : 제어 된 콜드 작업 .에 의해 달성 된 1/4 단단한 성질로 강화됩니다.

H34 : 스트레인은 절반의 단단한 성질로 경화되고 H 32.보다 경도가 높습니다.

H321 : 안정화 된 H32 템퍼, 탁월한 응력 부식 저항을 제공합니다 (5052 자체는 SCC 감수성이 낮음) .

H112 : 단조 후에 만 평평 해져서 지저분한 상태를 유지하며 가공하기 전에 추가 처리에 적합 .

모든 생산 단계는 엄격한 품질 관리, 비파괴 테스트 및 추적 성 관리의 대상이됩니다.

속성 분배:

Radial vs . 접선 특성 : 링 롤링을 통해 큰 직경의 단조 링은 링을 따라 원주적으로 고도로 정렬되어 우수한 접선 강도, 피로 강인성 및 파단 강인함을 제공합니다. . 방사형 및 축 특성은 약간 낮을 수 있지만,. . .

특성에 대한 벽 두께 효과 : 5052 합금의 강도는 벽 두께에 상대적으로 덜 민감하지만, 큰 직경의 두꺼운 벽으로 된 링에서는 단조 과정은 코어 및 표면 특성의 균일 성을 보장합니다 .

표면 경도 변동의 핵심 : 5 HB 미만 .

잔류 응력 : H112 성질은 . h321 단조로부터 약간의 잔류 응력을 유지합니다.

피로 성능 : 단조 공정에 의해 형성된 최적화 된 곡물 흐름과 밀도가 높은 미세 구조는 물질의 피로 수명과 피로 균열 전파에 대한 저항을 크게 향상시킵니다. 이는 큰 구조적 구성 요소에서 특히 중요합니다 .

주요 미세 구조적 특징:

곡물 구조 :

재결정 화 된 곡물의 미세하고 균일 한 혼합 구조 및 연장되지 않은 비 회전 된 곡물은 접선으로 정렬 된 .

곡물 흐름은 링의 형상과 매우 일치하며 접선 적으로 균일하게 분포되어 재료 성능을 최대화 .

크롬 (CR)에 의해 형성된 미세 분산증은 곡물 성장 및 재결정 화를 효과적으로 억제하여 곡물 정제를 유지합니다 .

ASTM 곡물 크기 7-10 (32-11 μm) 또는 더 미세한 곡물 .

침전물 분포 :

mg fineal : 상 : 미세하고 균일하게 분산되어 일차 강화 단계로 작용하지만 5083 합금에 비해 강수량과 경향이 낮으므로 고온에서의 감작 위험이 낮아 .

탁월한 부식 저항을 보장하기 위해 입자 경계 침전물이 효과적으로 제어됩니다 .

Fe 및 Si와 같은 불순물에 의해 형성된 소량의 1 차 금속 간 화합물은 제어 된 크기와 수량으로 효과적으로 분산되고 분산됩니다 .

텍스처 개발 :

단조 공정은 접선 특성에 유리한 특정 텍스처를 생성하고 강도, 강인성 및 피로 저항을 최적화합니다 .

특수 기능 :

고품질의 야금 청결, 고급 용융 및 주조 기술을 통한 비금속 포함 결함을 최소화 .

표준 사용 가능한 양식:

단조 고리 : 최대 4000mm+의 외경, 벽 두께 최대 600mm +.

고객 도면 및 요구 사항에 따라 사용할 수있는 맞춤형 차원 및 기하학적 인 구조적 인 블랭크에서 거친 또는 마감 상태에 이르기까지 다양한 조건을 제공 .

O, H112, H32, H34, H 321.과 같은 다양한 작업용 성미로 제공됩니다.

성미 선택 지침:

O : 대형 직경 링에 복잡한 콜드 형성 작업이 필요하거나 후속 처리를위한 초기 상태 .

H112 : 사료 미세 구조 및 특성을 활용할 때 추가 처리가 필요합니다 .

H32/H34 : 차가운 작업을 통해 강도가 증가하는 경우, 성능의 정도를 유지하면서 .

H321 : 부식성이 높아지고 잔류 응력의 추가 감소가 유익합니다 .

제작 지침:

가공성 등급 : 85% (1100 알루미늄=100%), 양호한 가공성, 5083, 2xxx 및 7xxx 합금보다 우수하지만 6xxx 시리즈 합금 .보다 낮습니다.

칩 형성 : 칩은 도구 주위를 감싸는 경향이 있고, 좋은 칩 차단기와 고 유량 냉각수 .

냉각수 : 수용성 절단 유체 (8-12% 농도), 높은 유량 냉각 .

도구 마모 : 낮고 긴 도구 수명 .

용접 성 : TIG 및 MIG 용접이 우수한 최고의 용접 가능한 알루미늄 합금 중 하나이며, 용접 강도가 높은 대형 복합 구조물의 조립에 적합합니다. 일반적으로 웰드 후 열처리가 필요하지 않습니다 .

냉담한 작업 : O 성지에서의 탁월한 형성성, H32/H34 Tempers .에서 양호합니다.

뜨거운 작업 : 권장 온도 범위 300-370 학위, 변형량 및 비율을 엄격하게 제어하여 .

응력 부식 균열 : 5052 합금 자체는 SCC에 취약하지 않습니다. H321 Temper는 SCC 저항을 더욱 향상시킵니다 .

극저온 특성 : 강도와 인성은 매우 저온 환경에서 잘 관리되어 있습니다 .

표면 보호 옵션:

양극화 :

유형 II (황) : 10-25 μm 두께, 추가적인 보호 및 미학을 제공합니다 .

유형 III (hard) : 25-75 μm 두께는 내마모성과 경도를 증가시킵니다 (효과는 더 단단한 합금보다 효과가 덜 뚜렷 할 수 있지만) .

변환 코팅 :

크로메이트 변환 코팅 (mil-dtl -5541) : 페인트 또는 접착제를위한 우수한베이스 .

크롬이없는 대안 : 환경 적으로 준수 .

페인팅 시스템 :

에폭시 프라이머 + 폴리 우레탄 탑 코트 : 특히 해양 및 해외 응용 분야의 우수한 장기 보호 기능 .

설계 고려 사항:

작동 온도 범위 : -200 학위 ~ +80 학위 (80도 이상의 장기 사용 강도가 점차적으로 줄어 듭니다) .

극저온 성능 : 강도와 인성은 매우 저온 환경에서 잘 관리되어 우수한 극저온 구조 물질 .입니다.

자기 특성 : 비자 성 .

재활용 성 : 스크랩 값이 높은 100% 재활용 가능 .

형성 가능성 : as-forged o 템퍼, H32/h34 성미의 우수한 형성성 .

치수 안정성 : 단조 및 안정화 처리 후 좋은 차원 안정성 .

강도 대 중량 비율 : 우수한 부식성, 용접 성, 형성성 및 중간 강도가 필요한 대규모 구조 성분의 상당한 이점 .

표준 테스트 절차:

화학 성분 :

광 방출 분광학

X- 선 형광 분석

모든 주요 요소 및 불순물 내용의 검증

기계 테스트 :

인장 테스트 (방사형, 접선, 축, 특히 두꺼운 벽 고리의 경우, 다른 깊이에 필요한 샘플)

경도 테스트 (Brinell, 여러 위치)

피로 테스트 (필요에 따라)

비파괴 테스트 :

초음파 검사 (100% 부피, 특히 AMS 2630 클래스 A1/AA 또는 ASTM E2375 레벨 2를 준수하는 직경이 큰 두꺼운 벽의 내부 품질의 경우)

에디 전류 테스트 (표면 및 표면 근처 결함)

침투 검사 (표면 결함)

미세 구조 분석 :

곡물 크기 결정

침전물 및 금속 간 화합물 평가

곡물 흐름 패턴 검증

재결정 학위 평가

치수 검사 :

CMM (좌표 측정기) 검증

큰 고리에 대한 포괄적 인 기하학적 치수 제어 .이있는 외경, 내 직경, 벽 두께, 높이, 평탄도, 동심성 등 ..

표준 인증:

밀 테스트 보고서 (en 10204 3.1 또는 3.2)

화학 분석 인증

기계적 특성 인증

열처리/단조 인증

비파괴 테스트 인증

ASTM B247 (PROGINGS), GB/T 3880 (중국 표준), en aw -5052 및 기타 산업 표준 .에 대한 적합성

기본 응용 프로그램:

해양 산업 :

선박 및 요트 구조 구성 요소 (데크, 벌크 헤드, 해수 배관, 탱크, 부품 지원 링)

해외 플랫폼을위한 비로드 구조 구성 요소

압력 용기 및 저장 탱크 :

저압 저장 탱크 및 선박을위한 껍질, 헤드 및 플랜지 링

전자 장비 섀시 및 인클로저, 방열판

운송:

자동차 및 트럭 연료 탱크, 가스 탱크

철도 차량을위한 비로드 베어링 구조 부품

건축 및 장식 :

건축 커튼 월, 장식 요소, 구조적지지 링

일반 산업 :

좋은 형성성, 부식성 및 중간 강도가 필요한 다양한 일반 목적 환형 구조

디자인 장점:

특히 해양 및 산업 환경에서 우수한 부식 저항 .

용접 강도가 높고 연성이 우수한 우수한 용접 성, 대형 복합 구조의 조립에 적합 .

우수한 냉간 형성성 및 가공성, 제조하기 쉬운 .

단조 공정은 곡물 흐름과 내부 품질을 최적화하여 피로 저항을 향상시킵니다 .

중간 정도의 강도와 강인함, 대부분의 일반적인 구조 요구 사항에 충분합니다 .

비용 효율성 : 고강도 합금과 비교하여 5052는 좋은 성능을 보장하면서 비용 이점을 제공합니다 .

경량, 에너지 절약 및 배출 감소에 기여 .

설계 제한:

5083, 6xxx 및 7xxx 시리즈 고 강성 합금보다 강도가 낮습니다. 매우 높은로드 베어링 용량이 필요한 애플리케이션에 적합하지 않습니다 .

열처리에 의해 강화 될 수 없습니다. 차가운 작업 (H Tempers) .을 통해서만 강도가 증가 할 수 있습니다.

80도 이상의 온도에서의 장기 사용은 점차 강도를 줄입니다 .

경제적 고려 사항:

고강도 알루미늄 합금에 비해 경쟁력있는 재료 및 가공 비용 .

탁월한 부식 저항은 장기 유지 보수 및 교체 요구를 감소시켜 총 수명주기 비용 절감 .

우수한 용접 성과 형성성은 복잡한 큰 구조물의 제조 난이도와 비용을 줄입니다 .

지속 가능성 측면:

100% 재활용 가능, 높은 자원 재활용 속도, 녹색 제조 개념을 준수 .

알루미늄 생산 공정의 에너지 소비 및 탄소 배출은 지속적으로 최적화되어 .

긴 제품 수명 및 높은 신뢰성 감소 폐기물 생성 .

재료 선택 지침:

5052 큰 직경의 단조 링을 선택하십시오. 부식성이 우수한 (특히 해수), 탁월한 용접성, 우수한 형성성 및 중간 강도가 큰 환형 구조에 동시에 필요할 때 ..

해양 선박, 저장 탱크 및 전자 장비 인클로저와 같이 극도의 강도가 필요하지 않은 비용에 민감한 응용 프로그램 .

우수한 내식 저항과 함께 더 높은 강도가 필요한 응용의 경우 5083 합금으로 간주 될 수 있습니다. .

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