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6063 Extruded Aluminum Bar
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6063 압출 알루미늄 막대

6063 압출 알루미늄 막대는 알루미늄 합금 산업에서 다재다능하고 널리 사용되는 재료이며, 강도, 부식 저항성 및 탁월한 작업성의 조합으로 유명합니다 .이 합금은 6000 시리즈에 속하며,이 합금 요소와 함께 마그네슘과 실리콘을 포함하는 6000 시리즈에 속합니다.

1. 재료 구성 및 제조 공정

 

6063 알루미늄 합금 (ALMGSI0 . 5)은 우수한 압출성, 표면 마감 및 부식 저항을 갖는 중간 강도 합금입니다. 이 인기있는 건축 합금은 우수한 기계적 특성을 우수한 성형 성 및 양극화 반응을 결합합니다.

1 차 합금 요소:

마그네슘 (mg) : 0.45-0.90% (침전 경화)

실리콘 (si) : 0.20-0.60% (형태 mg ₂si 강화 침전물)

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 98.0% 이상 (균형)

통제 된 불순물:

철 (FE) : 최대 0.35% 이상의 것

구리 (Cu) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

망간 (MN) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

크롬 (CR) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

아연 (Zn) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

티타늄 (TI) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

기타 요소 : 각각 0.05%보다 작거나 동일하며 총 0.15%보다 적습니다.

프리미엄 압출 제조 공정:

빌릿 준비 :

고급 1 차 알루미늄 (99.7% 최소)

정확한 합금 요소 추가

탈기 처리 (수소 <0.2 ml/100g)

직접 냉각 (DC) 반 연속 캐스팅

4-8 시간에 대한 560-580 정도에서의 균질화

빌릿 예열 :

컴퓨터 제어 난방 450-480 학위로

온도 균일 성 : ± 5도

산화물 층 제거 (두피)

압출 :

획기적인 압력 : 35-45 MPA

런닝 압력 : 20-35 MPA

RAM 속도 : 5-15 mm/sec (프로파일 의존적)

출구 온도 제어 : 510-540 학위

다이 온도 : 480-500 정도

냉각:

공기 냉각 또는 물 담금질 (성질 의존성)

최적의 특성을위한 제어 냉각 속도

최대 왜곡 제어

스트레칭 :

0.5-2.0% 영구 변형

직접 및 스트레스 완화

인공 노화 (T5/T6) :

t5 : 175-185 2-4 시간의 학위

T6 : 용액 열처리 (520-530 학위) + 인공 노화 (6-8 시간에 대한 175-185 정도)

마무리 작업 :

길이의 정밀도 : ± 1mm

표면 마감 향상

최종 직선 점검 및 수정

모든 제조업은 완전한 추적 성을위한 디지털 프로세스 모니터링을 유지합니다 .

 

 

2. 6063 압출 막대의 기계적 특성

 

재산

T5 (Min)

T5 (일반)

T6 (Min)

T6 (전형적인)

테스트 방법

궁극적 인 인장 강도

150 MPa

160-185 MPA

205 MPa

215-230 MPA

ASTM E8

항복 강도 (0.2%)

110 MPa

120-145 MPA

170 MPa

180-200 MPA

ASTM E8

신장 (2 인치)

8%

10-14%

8%

10-12%

ASTM E8

경도 (Brinell)

60 HB

65-75 HB

75 HB

80-90 HB

ASTM E10

피로 강도 (5 × 10⁸)

70 MPa

75-85 MPA

95 MPa

100-110 MPA

ASTM E466

전단 강도

90 MPa

95-110 MPA

120 MPa

125-140 MPA

ASTM B769

탄성 계수

69.5 GPA

69.5 GPA

69.5 GPA

69.5 GPA

ASTM E111

 

속성 분배:

종 방향 대 횡단 특성 비율 : 1.00 : 0.95

벽 두께 효과 :<5% variation for up to 10mm thickness

코너에서 평평한 섹션 속성 변동 :<10%

핵심 경도 변화 :<5 HB

 

 

3. 표면 마감 및 외관

 

표면 품질 분류:

건축 등급 (AA10) :

RA는 0.4μm 표면 거칠기보다 작거나 동일합니다

1m보기 거리에서 눈에 보이는 결함이 없습니다

장식 양극화에 적합합니다

양극화 후 일관된 색상

상업적 등급 (AA20) :

RA는 0.8μm 표면 거칠기보다 작거나 동일합니다

Minor defects acceptable at >2m보기 거리

좋은 양극화 반응

산업 등급 (AA30) :

RA는 1.6μm 표면 거칠기보다 작거나 동일합니다

외관이 부차적 인 기능적 응용

표면 처리 호환성:

양극화 반응 : 우수합니다

II 형 (황산) : 5-25 μm 두께

타입 III (하드 코트) : 25-75 μm 두께

색상 일관성 등급 : 우수합니다

건축 클래스 I : 18μm 최소 코팅

건축 클래스 II : 10μm 최소 코팅

기계 마감 :

브러싱/연마 : 우수한 반응

비드 블라스팅 : 균일 한 무광택 마감

밝은 담그기 : 높은 반사율을 달성 할 수 있습니다

페인팅/코팅 :

분말 코팅 접착력 : 우수합니다

젖은 페인트 호환성 : 적절한 전처리와 함께 좋습니다

크로메이트 변환 코팅 : 클래스 1A 달성 가능

 

 

4. 치수 사양 및 공차

 

매개 변수

표준 범위

정밀 공차

상업적 관용

테스트 방법

직경 (라운드)

5-300 mm

최대 30mm ± 0.15mm

± 0.25mm 최대 30mm

마이크로 미터

   

30mm 이상의 ± 0.3%

30mm 이상의 ± 0.5%

 

너비 (사각형)

10-200 mm

± 0.15mm 최대 50mm

± 0.25mm 최대 50mm

캘리퍼스

   

± 0.3% 이상 50mm

50mm 이상의 ± 0.5%

 

길이

1000-6500 mm

± 2mm

± 5mm

줄자

스트레이트 니스

N/A

0.3mm/m

0.5mm/m

직선

트위스트 (직사각형)

N/A

미터 당 최대 1도

미터당 3도 최대

길게 끄는 것

코너 반경

N/A

± 0.2mm

± 0.5mm

반경 게이지

 

표준 사용 가능한 양식:

둥근 막대 : 직경 5-300 mm

육각형 바 : 아파트를 가로 질러 8-75 mm

제곱 막대 : 측면 치수 5-150 mm

직사각형 막대 : 너비는 최대 200mm, 두께는 3mm입니다

적절한 툴링으로 사용할 수있는 사용자 정의 프로파일

 

 

5. 성미 지정 및 열 처리 옵션

 

성질 코드

프로세스 설명

최적의 응용 프로그램

주요 특성

T1

압출로부터 냉각되고 자연적으로 노화된다

비정규 적용

적당한 강도, 탁월한 성형 성

T4

솔루션 열처리 및 자연 노화

응용 프로그램 형성

좋은 형성성, 중간 정도의 강도

T5

압출 및 인공 노화로부터 냉각

범용

좋은 힘, 우수한 압출 가능성

T6

솔루션 열 처리 및 인공 노화

구조 응용

최대 강도와 경도

T52

압출, 스트레스 완화, 인위적으로 숙성으로부터 냉각

길이-크리티컬 애플리케이션

향상된 스트레이트 니스, 좋은 힘

T83

솔루션 열처리, 냉간 작업, 인위적 숙성

스트레스가 많은 응용 프로그램

좋은 강인함으로 강화 된 강도

 

성미 선택 지침:

T5 : 표준 응용 프로그램의 가장 경제적입니다

T6 : 최대 강도가 필요한 경우

T4 : 지출 후 형성이 필요할 때

T52 : 엄격한 치수 안정성이 필요한 응용 분야

 

 

6. 가공 및 제조 특성

 

작업

도구 자료

권장 매개 변수

의견

선회

HSS, 탄화물

vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev

우수한 표면 마감

교련

HSS, 탄화물

vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev

낮은 절단 힘

갈기

HSS, 탄화물

vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm

우수한 칩 대피

태핑

HSS, 주석 코팅

vc =10-30 m/min

우수한 스레드 품질

제재

카바이드 팁

vc =800-1500 m/min, 중간 피치

최소한의 버로 깨끗한 컷

스레딩

HSS, 탄화물

vc =150-300 m/min, 미세한 피드

우수한 스레드 마감

 

제작 지침:

가공성 등급 : 90% (1100 알루미늄=100%)

표면 마감 : 우수한 (RA 0.5-1.6 μm 쉽게 달성 할 수 있습니다)

칩 형성 : 적절한 툴링이있는 짧은 칩

냉각수 : 수용성 에멀젼 또는 최소 윤활

도구 마모 : 적절한 매개 변수로 최소화됩니다

형성성 : T1/T4 조건에서 우수합니다

구부러짐 : 최소 반경=1 × 두께 (T1/T4), 2 × 두께 (T6)

용접 성 : TIG/MIG 방법에 적합합니다

스레드 롤링 : T4 조건에서 우수한 결과

 

 

7. 부식 저항 및 보호 시스템

 

환경 유형

저항 등급

보호 방법

예상 성능

농촌/도시 분위기

훌륭한

밀 마감 또는 양극화

15-20+ 년

산업 분위기

매우 좋은

클래스 I.

10-15 년

해양 환경

좋은

양극화 + 밀봉

5-10 유지 보수의 연도

높은 습도

훌륭한

표준 양극화

10-15 년

화학적 노출

보통의

하드 양극화 + 밀봉

응용 프로그램 별

UV 노출

훌륭한

분명한 양극화

열화가 없습니다

 

표면 보호 옵션:

양극화 :

명확한 (자연) : 탁월한 선명도와 투명성

색상 양극화 : 일관된 색상 개발

단단한 양극화 : 우수한 내마모성

밀봉 옵션 : 온수, 니켈 아세테이트, PTFE

변환 코팅 :

MIL-DTL 당 크로메이트 -5541

비 초 간 대안

기계 마감 :

브러시 마감 : 균일 한 방향 패턴

세련된 마감 : 거울 같은 외관을 달성 할 수 있습니다

샌드 블라스트 : 일관된 무광택 텍스처

유기농 코팅 :

분말 코팅 : 우수한 접착력 및 내구성

액체 페인트 : 적절한 전처리가 좋습니다

명확한 보호 코팅 : UV 및 마모 보호

 

 

8. 엔지니어링 설계를위한 물리적 특성

 

재산

설계 고려 사항

밀도

2.70 g/cm³

구성 요소의 중량 계산

용융 범위

615-655 학위

열 처리 제한

열전도율

200-220 W/m·K

방열판 응용 분야

전기 전도성

50-55% IACS

전기 응용 분야

비열

900 J/kg · k

열 질량 계산

열 팽창 (CTE)

23.4 ×10⁻⁶/K

열 팽창 허용

영률

69.5 GPA

구조 계산

포아송의 비율

0.33

구조 분석 매개 변수

반사율

80-85% (연마)

광학/조명 애플리케이션

설계 고려 사항:

작동 온도 범위 : -80 정도 ~ +175 학위

부동산 유지 : 100도 미만의 우수

전기 전도도 : 많은 알루미늄 합금보다 높습니다

자기 특성 : 비자 성

재활용 성 : 100% 재활용 가능, 높은 스크랩 값

환경 영향 : 강철에 비해 저탄소 발자국

 

 

9. 품질 보증 및 테스트

 

표준 테스트 절차:

화학 성분 :

광 방출 분광학

모든 주요 요소와 불순물의 검증

기계 테스트 :

인장 테스트 (세로)

경도 테스트 (Webster/Brinell)

치수 검사 :

여러 위치에서 직경/치수

스트레이트 니스 검증

표면 마감 측정

육안 검사 :

표면 결함 평가

다이 라인 평가

표면 외관 균일 성

특수 테스트 (필요한 경우) :

분석 반응 테스트

곡물 구조 평가

전도도 테스트

표준 인증:

en 10204 2.1/3.1 당 밀 테스트 보고서

화학 분석 인증

기계적 특성 인증

치수 검사 보고서

열처리 인증 (T6 Temper)

 

 

10. 응용 프로그램 및 설계 고려 사항

 

기본 응용 프로그램:

건축 구성 요소 :

창과 도어 프레임

커튼 벽 시스템

난간과 난간

장식 트림 및 몰딩

운송:

자동차 트림 및 구성 요소

RV 및 트레일러 구성 요소

자전거 프레임 및 구성 요소

전기 같은:

방열판 및 열 관리

전기 인클로저 및 하우징

LED 조명 비품 및 프로파일

소비재 :

가구 구성 요소

어플라이언스 트림 및 부품

샤워 인클로저 및 욕실 액세서리

산업 구성 요소 :

공압 실린더 튜브

기계 가드와 프레임

컨베이어 및 자재 취급

디자인 장점:

미적 응용을위한 우수한 표면 마감

복잡한 프로파일에 대한 우수한 압출성

좋은 강도 대 중량 비율

탁월한 부식 저항

뛰어난 양극화 반응

제조 및 결합의 용이성

고강도 합금에 비해 비용 효율적입니다

일관된 특성과 품질

다양한 모양과 크기로 쉽게 구할 수 있습니다

재활용 컨텐츠 잠재력이 높은 지속 가능한 재료

설계 제한:

6061/6082 합금에 비해 강도가 낮습니다

스트레스가 많은 구조적 응용 프로그램에는 권장되지 않습니다

6061에 비해 제한된 용접성

용접 열 영향 구역의 기계적 특성 감소

175도 이상의 온도 제한

경제적 고려 사항:

비용과 성능의 탁월한 균형

고강도 합금보다 처리 비용이 낮습니다

가공 가능성이 우수한 가공 비용 감소

최소한의 유지 보수로 긴 서비스 수명

수명주기 종료시 높은 스크랩 값

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