
6063 압출 알루미늄 막대
6063 압출 알루미늄 막대는 알루미늄 합금 산업에서 다재다능하고 널리 사용되는 재료이며, 강도, 부식 저항성 및 탁월한 작업성의 조합으로 유명합니다 .이 합금은 6000 시리즈에 속하며,이 합금 요소와 함께 마그네슘과 실리콘을 포함하는 6000 시리즈에 속합니다.
1. 재료 구성 및 제조 공정
6063 알루미늄 합금 (ALMGSI0 . 5)은 우수한 압출성, 표면 마감 및 부식 저항을 갖는 중간 강도 합금입니다. 이 인기있는 건축 합금은 우수한 기계적 특성을 우수한 성형 성 및 양극화 반응을 결합합니다.
1 차 합금 요소:
마그네슘 (mg) : 0.45-0.90% (침전 경화)
실리콘 (si) : 0.20-0.60% (형태 mg ₂si 강화 침전물)
기본 자료:
알루미늄 (AL) : 98.0% 이상 (균형)
통제 된 불순물:
철 (FE) : 최대 0.35% 이상의 것
구리 (Cu) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다
망간 (MN) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다
크롬 (CR) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다
아연 (Zn) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다
티타늄 (TI) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다
기타 요소 : 각각 0.05%보다 작거나 동일하며 총 0.15%보다 적습니다.
프리미엄 압출 제조 공정:
빌릿 준비 :
고급 1 차 알루미늄 (99.7% 최소)
정확한 합금 요소 추가
탈기 처리 (수소 <0.2 ml/100g)
직접 냉각 (DC) 반 연속 캐스팅
4-8 시간에 대한 560-580 정도에서의 균질화
빌릿 예열 :
컴퓨터 제어 난방 450-480 학위로
온도 균일 성 : ± 5도
산화물 층 제거 (두피)
압출 :
획기적인 압력 : 35-45 MPA
런닝 압력 : 20-35 MPA
RAM 속도 : 5-15 mm/sec (프로파일 의존적)
출구 온도 제어 : 510-540 학위
다이 온도 : 480-500 정도
냉각:
공기 냉각 또는 물 담금질 (성질 의존성)
최적의 특성을위한 제어 냉각 속도
최대 왜곡 제어
스트레칭 :
0.5-2.0% 영구 변형
직접 및 스트레스 완화
인공 노화 (T5/T6) :
t5 : 175-185 2-4 시간의 학위
T6 : 용액 열처리 (520-530 학위) + 인공 노화 (6-8 시간에 대한 175-185 정도)
마무리 작업 :
길이의 정밀도 : ± 1mm
표면 마감 향상
최종 직선 점검 및 수정
모든 제조업은 완전한 추적 성을위한 디지털 프로세스 모니터링을 유지합니다 .
2. 6063 압출 막대의 기계적 특성
|
재산 |
T5 (Min) |
T5 (일반) |
T6 (Min) |
T6 (전형적인) |
테스트 방법 |
|
궁극적 인 인장 강도 |
150 MPa |
160-185 MPA |
205 MPa |
215-230 MPA |
ASTM E8 |
|
항복 강도 (0.2%) |
110 MPa |
120-145 MPA |
170 MPa |
180-200 MPA |
ASTM E8 |
|
신장 (2 인치) |
8% |
10-14% |
8% |
10-12% |
ASTM E8 |
|
경도 (Brinell) |
60 HB |
65-75 HB |
75 HB |
80-90 HB |
ASTM E10 |
|
피로 강도 (5 × 10⁸) |
70 MPa |
75-85 MPA |
95 MPa |
100-110 MPA |
ASTM E466 |
|
전단 강도 |
90 MPa |
95-110 MPA |
120 MPa |
125-140 MPA |
ASTM B769 |
|
탄성 계수 |
69.5 GPA |
69.5 GPA |
69.5 GPA |
69.5 GPA |
ASTM E111 |
속성 분배:
종 방향 대 횡단 특성 비율 : 1.00 : 0.95
벽 두께 효과 :<5% variation for up to 10mm thickness
코너에서 평평한 섹션 속성 변동 :<10%
핵심 경도 변화 :<5 HB
3. 표면 마감 및 외관
표면 품질 분류:
건축 등급 (AA10) :
RA는 0.4μm 표면 거칠기보다 작거나 동일합니다
1m보기 거리에서 눈에 보이는 결함이 없습니다
장식 양극화에 적합합니다
양극화 후 일관된 색상
상업적 등급 (AA20) :
RA는 0.8μm 표면 거칠기보다 작거나 동일합니다
Minor defects acceptable at >2m보기 거리
좋은 양극화 반응
산업 등급 (AA30) :
RA는 1.6μm 표면 거칠기보다 작거나 동일합니다
외관이 부차적 인 기능적 응용
표면 처리 호환성:
양극화 반응 : 우수합니다
II 형 (황산) : 5-25 μm 두께
타입 III (하드 코트) : 25-75 μm 두께
색상 일관성 등급 : 우수합니다
건축 클래스 I : 18μm 최소 코팅
건축 클래스 II : 10μm 최소 코팅
기계 마감 :
브러싱/연마 : 우수한 반응
비드 블라스팅 : 균일 한 무광택 마감
밝은 담그기 : 높은 반사율을 달성 할 수 있습니다
페인팅/코팅 :
분말 코팅 접착력 : 우수합니다
젖은 페인트 호환성 : 적절한 전처리와 함께 좋습니다
크로메이트 변환 코팅 : 클래스 1A 달성 가능
4. 치수 사양 및 공차
|
매개 변수 |
표준 범위 |
정밀 공차 |
상업적 관용 |
테스트 방법 |
|
직경 (라운드) |
5-300 mm |
최대 30mm ± 0.15mm |
± 0.25mm 최대 30mm |
마이크로 미터 |
|
30mm 이상의 ± 0.3% |
30mm 이상의 ± 0.5% |
|||
|
너비 (사각형) |
10-200 mm |
± 0.15mm 최대 50mm |
± 0.25mm 최대 50mm |
캘리퍼스 |
|
± 0.3% 이상 50mm |
50mm 이상의 ± 0.5% |
|||
|
길이 |
1000-6500 mm |
± 2mm |
± 5mm |
줄자 |
|
스트레이트 니스 |
N/A |
0.3mm/m |
0.5mm/m |
직선 |
|
트위스트 (직사각형) |
N/A |
미터 당 최대 1도 |
미터당 3도 최대 |
길게 끄는 것 |
|
코너 반경 |
N/A |
± 0.2mm |
± 0.5mm |
반경 게이지 |
표준 사용 가능한 양식:
둥근 막대 : 직경 5-300 mm
육각형 바 : 아파트를 가로 질러 8-75 mm
제곱 막대 : 측면 치수 5-150 mm
직사각형 막대 : 너비는 최대 200mm, 두께는 3mm입니다
적절한 툴링으로 사용할 수있는 사용자 정의 프로파일
5. 성미 지정 및 열 처리 옵션
|
성질 코드 |
프로세스 설명 |
최적의 응용 프로그램 |
주요 특성 |
|
T1 |
압출로부터 냉각되고 자연적으로 노화된다 |
비정규 적용 |
적당한 강도, 탁월한 성형 성 |
|
T4 |
솔루션 열처리 및 자연 노화 |
응용 프로그램 형성 |
좋은 형성성, 중간 정도의 강도 |
|
T5 |
압출 및 인공 노화로부터 냉각 |
범용 |
좋은 힘, 우수한 압출 가능성 |
|
T6 |
솔루션 열 처리 및 인공 노화 |
구조 응용 |
최대 강도와 경도 |
|
T52 |
압출, 스트레스 완화, 인위적으로 숙성으로부터 냉각 |
길이-크리티컬 애플리케이션 |
향상된 스트레이트 니스, 좋은 힘 |
|
T83 |
솔루션 열처리, 냉간 작업, 인위적 숙성 |
스트레스가 많은 응용 프로그램 |
좋은 강인함으로 강화 된 강도 |
성미 선택 지침:
T5 : 표준 응용 프로그램의 가장 경제적입니다
T6 : 최대 강도가 필요한 경우
T4 : 지출 후 형성이 필요할 때
T52 : 엄격한 치수 안정성이 필요한 응용 분야
6. 가공 및 제조 특성
|
작업 |
도구 자료 |
권장 매개 변수 |
의견 |
|
선회 |
HSS, 탄화물 |
vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev |
우수한 표면 마감 |
|
교련 |
HSS, 탄화물 |
vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev |
낮은 절단 힘 |
|
갈기 |
HSS, 탄화물 |
vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm |
우수한 칩 대피 |
|
태핑 |
HSS, 주석 코팅 |
vc =10-30 m/min |
우수한 스레드 품질 |
|
제재 |
카바이드 팁 |
vc =800-1500 m/min, 중간 피치 |
최소한의 버로 깨끗한 컷 |
|
스레딩 |
HSS, 탄화물 |
vc =150-300 m/min, 미세한 피드 |
우수한 스레드 마감 |
제작 지침:
가공성 등급 : 90% (1100 알루미늄=100%)
표면 마감 : 우수한 (RA 0.5-1.6 μm 쉽게 달성 할 수 있습니다)
칩 형성 : 적절한 툴링이있는 짧은 칩
냉각수 : 수용성 에멀젼 또는 최소 윤활
도구 마모 : 적절한 매개 변수로 최소화됩니다
형성성 : T1/T4 조건에서 우수합니다
구부러짐 : 최소 반경=1 × 두께 (T1/T4), 2 × 두께 (T6)
용접 성 : TIG/MIG 방법에 적합합니다
스레드 롤링 : T4 조건에서 우수한 결과
7. 부식 저항 및 보호 시스템
|
환경 유형 |
저항 등급 |
보호 방법 |
예상 성능 |
|
농촌/도시 분위기 |
훌륭한 |
밀 마감 또는 양극화 |
15-20+ 년 |
|
산업 분위기 |
매우 좋은 |
클래스 I. |
10-15 년 |
|
해양 환경 |
좋은 |
양극화 + 밀봉 |
5-10 유지 보수의 연도 |
|
높은 습도 |
훌륭한 |
표준 양극화 |
10-15 년 |
|
화학적 노출 |
보통의 |
하드 양극화 + 밀봉 |
응용 프로그램 별 |
|
UV 노출 |
훌륭한 |
분명한 양극화 |
열화가 없습니다 |
표면 보호 옵션:
양극화 :
명확한 (자연) : 탁월한 선명도와 투명성
색상 양극화 : 일관된 색상 개발
단단한 양극화 : 우수한 내마모성
밀봉 옵션 : 온수, 니켈 아세테이트, PTFE
변환 코팅 :
MIL-DTL 당 크로메이트 -5541
비 초 간 대안
기계 마감 :
브러시 마감 : 균일 한 방향 패턴
세련된 마감 : 거울 같은 외관을 달성 할 수 있습니다
샌드 블라스트 : 일관된 무광택 텍스처
유기농 코팅 :
분말 코팅 : 우수한 접착력 및 내구성
액체 페인트 : 적절한 전처리가 좋습니다
명확한 보호 코팅 : UV 및 마모 보호
8. 엔지니어링 설계를위한 물리적 특성
|
재산 |
값 |
설계 고려 사항 |
|
밀도 |
2.70 g/cm³ |
구성 요소의 중량 계산 |
|
용융 범위 |
615-655 학위 |
열 처리 제한 |
|
열전도율 |
200-220 W/m·K |
방열판 응용 분야 |
|
전기 전도성 |
50-55% IACS |
전기 응용 분야 |
|
비열 |
900 J/kg · k |
열 질량 계산 |
|
열 팽창 (CTE) |
23.4 ×10⁻⁶/K |
열 팽창 허용 |
|
영률 |
69.5 GPA |
구조 계산 |
|
포아송의 비율 |
0.33 |
구조 분석 매개 변수 |
|
반사율 |
80-85% (연마) |
광학/조명 애플리케이션 |
설계 고려 사항:
작동 온도 범위 : -80 정도 ~ +175 학위
부동산 유지 : 100도 미만의 우수
전기 전도도 : 많은 알루미늄 합금보다 높습니다
자기 특성 : 비자 성
재활용 성 : 100% 재활용 가능, 높은 스크랩 값
환경 영향 : 강철에 비해 저탄소 발자국
9. 품질 보증 및 테스트
표준 테스트 절차:
화학 성분 :
광 방출 분광학
모든 주요 요소와 불순물의 검증
기계 테스트 :
인장 테스트 (세로)
경도 테스트 (Webster/Brinell)
치수 검사 :
여러 위치에서 직경/치수
스트레이트 니스 검증
표면 마감 측정
육안 검사 :
표면 결함 평가
다이 라인 평가
표면 외관 균일 성
특수 테스트 (필요한 경우) :
분석 반응 테스트
곡물 구조 평가
전도도 테스트
표준 인증:
en 10204 2.1/3.1 당 밀 테스트 보고서
화학 분석 인증
기계적 특성 인증
치수 검사 보고서
열처리 인증 (T6 Temper)
10. 응용 프로그램 및 설계 고려 사항
기본 응용 프로그램:
건축 구성 요소 :
창과 도어 프레임
커튼 벽 시스템
난간과 난간
장식 트림 및 몰딩
운송:
자동차 트림 및 구성 요소
RV 및 트레일러 구성 요소
자전거 프레임 및 구성 요소
전기 같은:
방열판 및 열 관리
전기 인클로저 및 하우징
LED 조명 비품 및 프로파일
소비재 :
가구 구성 요소
어플라이언스 트림 및 부품
샤워 인클로저 및 욕실 액세서리
산업 구성 요소 :
공압 실린더 튜브
기계 가드와 프레임
컨베이어 및 자재 취급
디자인 장점:
미적 응용을위한 우수한 표면 마감
복잡한 프로파일에 대한 우수한 압출성
좋은 강도 대 중량 비율
탁월한 부식 저항
뛰어난 양극화 반응
제조 및 결합의 용이성
고강도 합금에 비해 비용 효율적입니다
일관된 특성과 품질
다양한 모양과 크기로 쉽게 구할 수 있습니다
재활용 컨텐츠 잠재력이 높은 지속 가능한 재료
설계 제한:
6061/6082 합금에 비해 강도가 낮습니다
스트레스가 많은 구조적 응용 프로그램에는 권장되지 않습니다
6061에 비해 제한된 용접성
용접 열 영향 구역의 기계적 특성 감소
175도 이상의 온도 제한
경제적 고려 사항:
비용과 성능의 탁월한 균형
고강도 합금보다 처리 비용이 낮습니다
가공 가능성이 우수한 가공 비용 감소
최소한의 유지 보수로 긴 서비스 수명
수명주기 종료시 높은 스크랩 값
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