1/2

<< /span>

5052 알루미늄 둥근 막대

압출 알루미늄로드 5052 알루미늄 둥근 막대는 탁월한 성능을 가진 알루미늄 합금 재료입니다.

문의 보내기

1. 재료 구성 및 제조 공정

5052 알루미늄 둥근 막대는 중간 강도가없는 비열 처리 가능한 알루미늄-마그네슘 합금으로, 조형성, 용접 성 및 부식성의 탁월한 균형을 제공하므로 해양 응용 분야 및 일반적인 직책에 이상적입니다.

1 차 합금 요소:

마그네슘 (mg) : 2.2-2.8% (고체 용액 강화)

크롬 (CR) : 0.15-0.35% (부식 저항 향상)

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 95.7% 이상 (균형)

통제 된 불순물:

철 (FE) : 최대 0.40% 이상의 것

실리콘 (SI) : 최대 0.25%보다 작거나 동일합니다

구리 (Cu) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

망간 (MN) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

아연 (Zn) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

기타 요소 : 각각 0.05%보다 작거나 동일하며 총 0.15%보다 작거나 동일합니다.

프리미엄 제조 공정:

용융 준비 :

고급 1 차 알루미늄 (99.7% 최소)

정확한 합금 요소 추가

세라믹 폼 필터를 통한 용융 여과 (20-30 PPI)

고급 탈기 처리 (수소 <0.15 ml/100g)

Al-Ti-B 마스터 합금을 통한 곡물 정제

직접 냉각 (DC) 반 연속 캐스팅

균질화 :

450-480 6-12 시간의 학위

균일 한 온도 제어 : ± 5도

제어 냉각 속도 : 30-50 정도 /시간

뜨거운 작업 :

초기 고장 : 380-420 학위

중간 롤링/단조 : 350-380 학위

최종 핫 작업 : 320-350 학위

균일 한 특성을 보장하기위한 신중한 온도 제어

콜드 작업 :

H32 : 쿼터 하드 조건 (변형 경화)

H34 : 하프 하드 조건 (변형 경화)

H38 : 전체 하드 조건 (변형 경화)

어닐링 (성미를 위해) :

340-360 1-3 시간의 학위

최적의 곡물 구조를 달성하기위한 제어 냉각

마무리 손질:

표면 컨디셔닝

정밀한 교정

치수 검증

표면 품질 검사

모든 생산 단계에 대한 포괄적 인 문서를 사용한 전체 제조 추적 성 .

2. 5052 알루미늄 둥근 막대의 기계적 특성

재산	o (어닐링)	H32	H34	H38	테스트 방법
궁극적 인 인장 강도	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
항복 강도 (0.2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
신장 (2 인치)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
경도 (Brinell)	45-55 HB	60-70 HB	68-78 HB	75-85 HB	ASTM E10
피로 강도 (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
전단 강도	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
탄성 계수	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111

속성 분배:

종 방향 대 횡단 특성 비율 : 1.00 : 0.95

직경에 따른 변화 :<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50mm

표면 경도 변화의 핵심 :<5 HB

용접 후 자산 유지 : 열처리 가능한 합금에 비해 우수합니다

3. 미세 구조적 특성

주요 미세 구조적 특징:

곡물 구조 :

어닐링 된 상태의 등경 곡물

스트레인 강화 된 성미의 길쭉한 곡물

astm 그레인 크기 5-8 (63-22 μm)

섹션 전체의 균일 한 곡물 분포

침전물 분포 :

al₁₂mg dispcr dispersoids : 50-200 nm, 균일 분포

Al-Fe-Si Intermetallics : 정제 된 분포

CR- 풍부 분산 : 부식 저항을 향상시킵니다

텍스처 개발 :

O 조건의 랜덤 오리엔테이션

H32/H34 성미의 적당한 변형 텍스처

H38 성질의 강한 변형 텍스처

특수 기능 :

미세 mg₂si는 입자 경계에서 침전됩니다 (최소)

O 조건의 낮은 탈구 밀도

스트레인 강화 된 성미의 더 높은 탈구 밀도

중간 성전에서 우수한 재결정 제어

4. 치수 사양 및 공차

매개 변수	표준 범위	정밀 공차	상업적 관용	테스트 방법
지름	6-200 mm	± 0.20mm 최대 30mm	± 0.30mm 최대 30mm	마이크로 미터
		30mm 이상의 ± 0.6%	30mm 이상의 ± 1.0%
난자	N/A	직경 내성의 50%	직경 내성의 75%	마이크로 미터
길이	2000-6000 mm	± 3mm	± 6mm	줄자
스트레이트 니스	N/A	0.5mm/m	1.0mm/m	직선
표면 거칠기	N/A	3.2 μm RA MAX	6.3 μm RA MAX	프로파일 미터
끝 의차를 자릅니다	N/A	0.5도 최대	1.0도 최대	길게 끄는 것

표준 사용 가능한 양식:

둥근 막대 : 직경 6-200 mm

길이가 길어진 서비스 사용 가능

요청시 이용 가능한 특수 공차

중요한 응용 프로그램을위한 정밀 지표

사용자 정의 길이 및 표면 마감 처리 가능

5. 성미 지정 및 작업 경화 옵션

성질 코드	프로세스 설명	최적의 응용 프로그램	주요 특성
O	완전히 어닐링되고 부드럽습니다	최대 형성성이 필요한 응용 프로그램	최대 연성, 최저 강도
H32	쿼터 하드 (변형 강화)	범용 제작	힘과 형성성의 좋은 균형
H34	하프 하드 (스트레인 강화)	적당한 강도 응용	중간 정도의 연성으로 더 높은 강도
H36	3/4 딱딱한	고 강성 요구 사항	형성성이 감소한 높은 강도
H38	전체 하드 (스트레인 강화)	최대 강도 응용	최소 성형 성이있는 최고 강도

성미 선택 지침:

O : 최대 형성, 굽힘 또는 드로잉 작업

H32 : 중간 정도의 형성을 가진 범용 제조

H34 : 일부 성형 성이있는 더 높은 강도가 필요한 응용

H36/H38 : 최소한의 형성으로 최대 강도가 필요한 응용

6. 가공 및 제조 특성

작업	도구 자료	권장 매개 변수	의견
선회	HSS, 탄화물	vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	적절한 툴링으로 좋은 표면 마감
교련	HSS, 탄화물	vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	좋은 구멍 품질, 최소 버링
갈기	HSS, 탄화물	vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	최상의 마무리를 위해 등반 밀링을 사용하십시오
태핑	HSS, 주석 코팅	vc =15-30 m/min	적절한 윤활이 좋은 스레드 품질
리밍	HSS, 탄화물	vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 허용 오차 가능성
제재	HSS, 카바이드 팁	vc =1000-2000 m/min	최상의 결과를위한 미세한 치아 피치

제작 지침:

가공성 등급 : 70% (1100 알루미늄=100%)

표면 마감 : 아주 좋은 (RA 0.8-3.2 μm 쉽게 달성 가능)

칩 형성 : 중간 길이의 칩; 칩 브레이커가 유리합니다

냉각수 : 수용성 에멀젼 선호 (5-8% 농도)

도구 마모 : 적절한 매개 변수로 낮습니다

용접 성 : TIG, MIG 및 저항 용접이 우수합니다

냉간 작업 : O 조건의 탁월한 형성성

뜨거운 작업 : 340-420 정도 권장 온도 범위

콜드 벤딩 : 최소 반경 1 × 직경 (O 성지), 1.5 × 직경 (H32), 2 × 직경 (H34/H38)

7. 부식 저항 및 보호 시스템

환경 유형	저항 등급	보호 방법	예상 성능
산업 분위기	훌륭한	깨끗한 표면	15-20+ 년
해양 분위기	매우 좋은	깨끗한 표면	10-15+ 년
해수 침수	좋은	음극 보호	5-10+ 유지 보수의 연도
높은 습도	훌륭한	표준 청소	15-20+ 년
스트레스 부식	훌륭한	적절한 성질 선택	6xxx/7xxx 시리즈보다 우수합니다
갈바니 부식	좋은	적절한 격리	이종 금속이있는 신중한 디자인

표면 보호 옵션:

양극화 :

II 형 (황) : 10-25 μm 두께

타입 III (hard) : 25-50 μm 두께

색상 양극화 : 우수한 색 보존

기계 마감 :

연마 : 외관 향상 및 부식 개시 부위 감소

브러시 마감 : 장식 및 기능

구슬 폭파 : 균일 한 무광택 모양

페인팅 시스템 :

크로메이트 변환 코팅 전처리

에폭시 프라이머 + 폴리 우레탄 탑 코트

해양 등급 시스템을 사용할 수 있습니다

화학적 변환 :

알로딘/이리다이트 크로메이트 전환

ROHS 준수 대안

7. 부식 저항 및 보호 시스템

재산	값	설계 고려 사항
밀도	2.68 g/cm³	구성 요소의 중량 계산
용융 범위	607-649 학위	용접 매개 변수
열전도율	138 W/m·K	열 관리 설계
전기 전도성	35-37% IACS	전기 응용 프로그램 설계
비열	880 J/KG · K	열 질량 계산
열 팽창 (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	열 응력 분석
영률	70.3 GPA	편향 및 강성 계산
포아송의 비율	0.33	구조 분석 매개 변수
댐핑 용량	보통의	진동에 민감한 응용 분야

설계 고려 사항:

작동 온도 범위 : -80 정도 ~ +200 학위

극저온 성능 : 양호 (저온에서 강도 증가)

자기 특성 : 비자 성

재활용 성 : 스크랩 값이 높은 100% 재활용 가능

환경 영향 : 강철 대안과 비교하여 저탄소 발자국

9. 품질 보증 및 테스트

표준 테스트 절차:

화학 성분 :

광 방출 분광학

모든 주요 요소와 불순물의 검증

기계 테스트 :

인장 테스트 (세로)

경도 테스트 (Brinell)

치수 검사 :

여러 위치에서 직경 측정

스트레이트 니스 검증

난자 측정

육안 검사 :

표면 결함 평가

품질 검증을 완료하십시오

특수 테스트 (필요한 경우) :

ASTM E114 당 초음파 검사

입자 크기 결정 (ASTM E112)

부식 테스트 (ASTM B117 소금 스프레이)

전도도 테스트 (와상 전류)

표준 인증:

밀 테스트 보고서 (en 10204 3.1)

화학 분석 인증

기계적 특성 인증

치수 검사 보고서

재료 추적 성 문서

10. 응용 프로그램 및 설계 고려 사항

기본 응용 프로그램:

해양 구성 요소 :

작은 보트 하드웨어

피팅 및 패스너

난간과 사다리

비 구조적 해양 성분

전기 및 전자 장치 :

전자 섀시 및 인클로저

변압기 구성 요소

터미널 블록 및 커넥터

중간 정도의 열 부하를위한 방열판

음식 및 음료 :

식품 가공 장비

상업용 주방 구성 요소

음료 디스펜스 장비

저장 탱크 구성 요소

건축 :

내부 장식 요소

간판 구성 요소

가구 구성 요소

비로드 베어링 비품

일반적인 제조 :

판금 구성 요소

브래킷 및 장착 하드웨어

덮개와 패널

기계 가드

디자인 장점:

대부분의 환경에서 우수한 부식 저항

특히 성질에서 우수한 형성성

weld 후 열처리가없는 우수한 용접성

좋은 피로 저항

다양한 마무리로 매력적인 외관

전자 애플리케이션에 대한 비자 성 특성

안전 애플리케이션을위한 비 스파킹 속성

복잡한 구성 요소에 대한 우수한 가공성

스테인레스 스틸에 대한 경량 대안

탁월한 연성으로 적당한 강도

설계 제한:

6xxx 및 7xxx 시리즈 합금에 비해 강도가 낮습니다

강도 향상을 위해 열처리가 가능하지 않습니다

적당한 내마모성

지속적인 하중 하에서 스트레스 이완을 경험할 수 있습니다

200도 이상의 고온 응용에 권장되지 않습니다

스트레인 강화 된 성미에서 용접 후 제한된 강도 보유

경제적 고려 사항:

스테인레스 스틸에 대한 비용 효율적인 대안

속성과 비용의 균형이 양호합니다

부식성 환경에서 유지 보수 비용이 낮아집니다

자연 부식 저항으로 인한 마무리 비용 절감

탁월한 재활용 성과 높은 스크랩 값

더 단단한 재료에 비해 제조 비용이 낮아집니다

지속 가능성 측면:

속성 손실없이 100% 재활용 가능

강철에 대한 에너지 효율적인 대안

서비스 수명이 길면 교체 빈도가 줄어 듭니다

유해한 물질이나 ROHS 제한 요소가 없습니다

수명주기 전체의 낮은 환경 영향

이용 가능한 재활용 컨텐츠의 높은 비율

재료 선택 지침:

부식성과 성형 성이 우선 순위 인 경우 5052를 선택하십시오

강도 요구 사항이 증가하려면 더 강력한 Tempers (H34/H38)를 선택하십시오

적당한 부식 저항으로 더 높은 강도가 필요할 때 6061- t6 고려하십시오.

더 높은 강도 해양 응용 프로그램에 대해서는 5083을 고려하십시오

비용 제약으로 인해 덜 까다로운 응용 프로그램에 대해 3003을 고려하십시오

처리 권장 사항:

작전을 형성 할 때 스프링 백 허용 (더 어려운 성미로 증가)

성미를 기준으로 굽힘 작업에 적절한 반경을 사용하십시오

용접하기 전에 적절한 청소 절차를 사용하십시오

인기 탭: 5052 알루미늄 라운드 바, 중국 5052 알루미늄 라운드 바 제조업체, 공급 업체, 공장, 사출 성형을위한 알루미늄 막대, 가구를 위해 압출 된 알루미늄, 식별 된 알루미늄 막대, 압출 알루미늄 코팅, 압출 알루미늄 프로파일, 작업하기 쉬운 알루미늄 바