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2024 알루미늄 바

2024 알루미늄 제곱 막대는 종종 중간 및 작은 범위 계량 센서의 탄성 재료로 사용됩니다. . 낮은 탄성 계수 특성 특성은 센서가 강제에 따라 충분한 변형을 생성하여 힘 또는 압력 신호를 정확하게 측정하고 전달합니다 ..

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1. 재료 구성 및 제조 공정

2024 알루미늄 합금 (AMS 4120, ASTM B211)은 탁월한 강도 대 중량 비율, 우수한 가공성 및 우수한 피로 성능 . 고강도 항공기 등급 알루미늄-코퍼 합금 . 중요한 구조적 성분을위한 최적화 된 특성을 제공합니다.

1 차 합금 요소:

구리 (Cu) : 3.8-4.9% (1 차 강화 요소)

마그네슘 (mg) : 1.2-1.8% (침전 경화)

망간 (MN) : 0.3-0.9% (곡물 구조 제어)

실리콘 (SI) : 0.5%보다 작거나 동일합니다 (주파수 향상)

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 90.7% 이상 (균형)

통제 된 불순물:

철 (FE) : 최대 0.5% 이상 또는 동일합니다

아연 (Zn) : 최대 0.25%보다 작거나 동일합니다

티타늄 (TI) : 최대 0.15%보다 작거나 동일합니다

크롬 (CR) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

기타 요소 : 각각 0.05%보다 작거나 동일하며 총 0.15%보다 적습니다.

프리미엄 제조 공정:

빌릿 준비 :

1 차 고급 알루미늄 (99.7% 최소)

정확한 합금 요소 추가

세라믹 폼 필터를 통한 여과

탈기 처리 (수소 <0.15 ml/100g)

직접 chill 반 연속 캐스팅

균질화 :

480-500 12-24 시간의 학위

균일 한 온도 제어 : ± 5도

미세 구조 평형

Cu- 풍부 위상 용해

압출 :

370-400 학위로 예열합니다

윤활 최적화

전산화 된 압출력 모니터링

출구 온도 제어 : 450-480 학위

자산 개발을위한 냉각 속도 최적화

4mm/m 이내의 교정

솔루션 열처리 :

490-500 1 시간의 학위 (직경 의존적)

온도 균일 성 : ± 3도

담금질 매체로의 빠른 전달

담금질 :

냉수 (5-30 학위)

균일 한 냉각을위한 교반

최대 전송 시간 : 15 초

최소 냉각 속도 : 표면에서 100도 /초

냉장

유압 프레스 교정

최대 1-2% 냉 작업

잔류 응력 최소화

인공 노화 :

T3 : 실온에서의 자연 노화

T351 : 스트레스 완화 + 자연 노화

T4 : 용액 열 처리 + 자연 노화

T6 : 12 시간 동안 190도에서 인공 노화

많은 품질의 품질 문서를 가진 전체 프로세스 추적 성 .

2. 2024 알루미늄 막대의 기계적 특성

재산	T351 (Min)	T351 (일반)	T6 (Min)	T6 (전형적인)	테스트 방법
궁극적 인 인장 강도	425 MPa	440-470 MPA	440 MPa	460-490 MPA	ASTM E8
항복 강도 (0.2%)	290 MPa	310-345 MPA	345 MPa	360-400 MPA	ASTM E8
신장 (2 인치)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
경도 (Brinell)	110 HB	115-125 HB	120 HB	125-135 HB	ASTM E10
피로 강도 (5 × 10⁸)	130 MPa	140-150 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466
전단 강도	270 MPa	285-300 MPA	280 MPa	290-310 MPA	ASTM B769
골절 강인함 (k toughc)	26 mpa√m	28-32 mpa√m	20 mpa√m	22-25 mpa√m	ASTM E399
탄성 계수	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

속성 분배:

종 방향 대 횡단 속성 비율 : 1.00 : 0.85-0.90

직경에 따른 변화 :<5% for bars up to 100mm

표면 경도 변화의 핵심 :<8 HB

열 노출 후 자산 유지 : 100도 미만의 우수

3. 미세 구조적 특성

주요 미세 구조적 특징:

곡물 구조 :

압출 방향의 길쭉한 곡물

astm 그레인 크기 5-7 (50-70 μm)

종횡비 : 2 : 1 ~ 5 : 1

T351 성질의 하위 곡물 개발

침전물 분포 :

al₂cu (θ/θ ') 강화 침전물 : 5-50 nm

al₂cumg (s-phase)가 침전된다

al₁₂mnisi dispersoids : 50-200 nm

Al₇cu interfe Intermetallics : 제어 크기 및 분포

텍스처 개발 :

강한<111>그리고<100>섬유질 텍스처

열처리 후 유지 된 변형 텍스처

텍스처 강도 : 3-8 × 임의

특수 기능 :

MN 분산에 의해 제어되는 재결정 화

자연 노화는 GP 구역 형성을 포함합니다

T6 성질 : θ '(al₂cu) 우세

곡물 경계 근처의 침전물이없는 구역 :<50nm

4. 치수 사양 및 공차

매개 변수	표준 범위	정밀 공차	상업적 관용	테스트 방법
직경 (라운드)	10-300 mm	최대 30mm ± 0.15mm	± 0.25mm 최대 30mm	마이크로 미터
		30mm 이상의 ± 0.5%	30mm 이상의 ± 1.0%
너비 (사각형)	10-250 mm	± 0.20mm 최대 50mm	± 0.30mm 최대 50mm	캘리퍼스
		± 0.4% 이상 50mm	50mm 이상의 ± 0.8%
길이	2000-6000 mm	± 3mm	± 6mm	줄자
스트레이트 니스	N/A	0.5mm/m	1.0mm/m	직선
트위스트 (직사각형)	N/A	미터당 최대 2도	미터 당 최대 4도	길게 끄는 것
표면 거칠기	N/A	3.2 μm RA MAX	6.3 μm RA MAX	프로파일 미터

표준 사용 가능한 양식:

둥근 막대 : 직경 10-300 mm

육각형 바 : 아파트를 가로 질러 10-100 mm

제곱 막대 : 측면 치수 10-150 mm

직사각형 막대 : 너비는 최대 250mm, 두께는 10mm입니다

길이가 길어진 서비스 사용 가능

5. 성미 지정 및 열 처리 옵션

성질 코드	프로세스 설명	최적의 응용 프로그램	주요 특성
T351	솔루션 열처리, 스트레칭 (1-3%), 자연적으로 노화	항공 우주 구조 구성 요소, 가공 부품	우수한 가공성, 좋은 강도 균형 균형
T4/T451	용액 열처리, 자연적으로 노화	최대 형성이 필요한 부품	최고의 형성성, 중간 강도
T6/T651	솔루션 열 처리, 인공 노화	최대 강도 응용	가장 높은 강도, 연성 감소
T861	솔루션 열처리, 냉간 작업, 인위적 숙성	스트레스가 많은 구성 요소	좋은 SCC 저항력으로 높은 강도
T3	솔루션 열 처리, 냉간 작업, 자연적으로 노화	범용 응용 프로그램	부동산의 균형이 좋습니다

성미 선택 지침:

T351 : 막대 재고에서 가공 된 부품의 경우 최적

T6 : 최대 강도가 필요한 경우

T4 : 포스트 형식 작업이 필요한 경우

t 861 : 부식성 환경에서 높은 응력에 노출 된 구성 요소의 경우

6. 가공 및 제조 특성

작업	도구 자료	권장 매개 변수	의견
선회	탄화물, PCD	vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	우수한 칩 브레이킹
교련	HSS-CO, 카바이드	vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	좋은 구멍 품질
갈기	탄화물, PCD	vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	등반 밀링 선호
태핑	HSS-E, 주석 코팅	vc =15-25 m/min	우수한 스레드 품질
리밍	탄화물, PCD	vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7 허용 오차 가능성
깊은 시추	카바이드, HSS-CO	vc =60-90 m/min, 펙킹 사이클	우수한 칩 대피

제작 지침:

가공성 등급 : 70% (1100 알루미늄=100%)

표면 마감 : 우수 (RA 0.8-3.2 μm 달성 가능)

칩 형성 : 짧은 칩에서 중간 칩

냉각수 : 수용성 에멀젼 선호 (8-10% 농도)

도구 마모 : 적절한 매개 변수로 보통

Burr Formation : 날카로운 툴링으로 최소화됩니다

냉의 작업 : T4 조건에서 양호한 성형 성

뜨거운 작업 : 350-450 정도 권장 온도 범위

용접 성 : 제한적 (사전 웰링 세정 치명적)

7. 부식 저항 및 보호 시스템

환경 유형	저항 등급	보호 방법	예상 성능
산업 분위기	보통의	양극화 + 페인트	5-10 유지 보수의 연도
해양 환경	가난한	양극화 + 크로메이트 + 페인트	3-5 유지 보수의 연도
높은 습도	공정한	양극화 유형 II	추가 보호없이 2-3 년
스트레스 부식	t351에서 불쌍하고 t 861에서 더 좋습니다.	샷 피닝 + 보호	응용 프로그램 별
벗겨짐	공정하게 공정합니다	적절한 열처리	T7X Tempers는 중요한 앱을 선호합니다

표면 보호 옵션:

양극화 :

II 형 (황) : 10-25 μm 두께

타입 III (hard) : 25-75 μm 두께

크롬 : 2-7 μm (항공 우주 응용)

변환 코팅 :

mil-dtl -5541 class 1a 당 크로메이트

비 초록미미움 대안 이용 가능

페인팅 시스템 :

에폭시 프라이머 + 폴리 우레탄 탑 코트

항공 우주 자격 시스템 사용 가능

기계적 보호 :

강화 된 피로 및 SCC 저항에 대한 샷 피닝

개선 된 표면 마감을위한 굽기

8. 엔지니어링 설계를위한 물리적 특성

재산	값	설계 고려 사항
밀도	2.78 g/cm³	구성 요소의 중량 계산
용융 범위	502-638 학위	열처리 제한
열전도율	120-150 W/m·K	열 관리 설계
전기 전도성	30-40% IACS	전기 응용 프로그램 설계
비열	875 J/KG · K	열 질량 계산
열 팽창 (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	열 응력 분석
영률	73.1 GPA	편향 및 강성 계산
포아송의 비율	0.33	구조 분석 매개 변수
가공성 등급	70% (1100=100%)	제조 계획

설계 고려 사항:

작동 온도 범위 : -80 정도 ~ +120 학위

부동산 유지 : 100도 미만의 우수

전기 전도성 : 30% IACS (T3), 40% IACS (T6)

스트레스 이완 : 최소 100도 미만

자기 특성 : 비자 성

댐핑 용량 : 낮은 (알루미늄 합금의 전형적인)

9. 품질 보증 및 테스트

표준 테스트 절차:

화학 성분 :

광 방출 분광학

모든 주요 요소와 불순물의 검증

기계 테스트 :

인장 테스트 (세로 및 가로)

경도 테스트 (Brinell 또는 Rockwell)

성질 검증을위한 전기 전도도

치수 검사 :

여러 위치에서 직경/치수

스트레이트 니스 검증

표면 마감 측정

육안 검사 :

표면 결함 평가

품질 검증을 완료하십시오

특수 테스트 (필요한 경우) :

AMS-STD 당 초음파 검사 -2154

침투성 검사

곡물 흐름 평가

미세 구조 검사

표준 인증:

밀 테스트 보고서 (en 10204 3.1)

화학 분석 인증

기계적 특성 인증

열 처리 인증

치수 검사 보고서

10. 응용 프로그램 및 설계 고려 사항

기본 응용 프로그램:

항공기 랜딩 기어 부품

항공 우주 피팅 및 커넥터

고강도 구조 요소

중요한 자동차 부품

방어 산업 응용

정밀 기계 부품

금형 툴링 구성 요소

고성능 볼트 및 패스너

유압 시스템 구성 요소

연결로드 및 드라이브 샤프트

디자인 장점:

탁월한 강도 대 중량 비율

복잡한 부품의 우수한 가공성

좋은 피로 성능

T351 조건에서 높은 골절 인성

가공 후 치수 안정성

중요한로드 베어링 애플리케이션에 적합합니다

적절한 표면 처리로 내마모성이 양호합니다

항공 우주 응용 분야에서 입증 된 역사

예측 가능하고 일관된 특성

다양한 크기와 형태로 널리 이용 가능합니다

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