5083 알루미늄 둥근 막대

5083 알루미늄 합금은 해양 환경에서 탁월한 강도, 용접 성 및 우수한 부식 저항으로 유명한 고성능 비가열 처리 가능한 AL-MG 합금입니다.

1 차 합금 요소:

마그네슘 (mg) : 4.0-4.9% (고체 용액 강화)

망간 (MN) : 0.4-1.0% (곡물 구조 제어)

크롬 (CR) : 0.05-0.25% (부식 저항 향상)

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 92.4% 이상 (균형)

통제 된 불순물:

철 (FE) : 최대 0.40% 이상의 것

실리콘 (SI) : 최대 0.40%보다 작거나 동일합니다

구리 (Cu) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

아연 (Zn) : 최대 0.25%보다 작거나 동일합니다

티타늄 (TI) : 최대 0.15%보다 작거나 동일합니다

기타 요소 : 각각 0.05%보다 작거나 동일하며 총 0.15%보다 작거나 동일합니다.

프리미엄 제조 공정:

용융 준비 :

1 차 고급 알루미늄 (99.7% 최소)

정확한 합금 요소 추가

세라믹 폼 필터를 통한 용융 여과 (20-30 PPI)

고급 탈기 처리 (수소 <0.1 ml/100g)

Al-Ti-B 마스터 합금을 통한 곡물 정제

직접 냉각 (DC) 반 연속 캐스팅

균질화 :

450-480 8-16 시간의 학위

균일 한 온도 제어 : ± 5도

제어 냉각 속도 : 25-40 정도 /시간

Mn-dispersoid 최적화

뜨거운 작업 :

초기 고장 : 380-420 학위

중간 롤링/단조 : 350-400 학위

최종 핫 작업 : 320-370 학위

균열을 방지하기 위해 신중한 온도 제어

콜드 작업 :

H111 : 뜨거운 작업 후 최소한의 스트레인 경화

H112 : 생산 중에 약간 긴장

H116 : 해양 최적화 성질

H32 : 쿼터 하드 조건 (변형 경화)

마무리 손질:

표면 컨디셔닝

정밀한 교정

H32 성질에 대한 스트레스 완화 처리

치수 검증

표면 품질 검사

중요한 응용 분야에 대한 포괄적 인 문서를 사용한 전체 제조 트레이션 성 .

속성 분배:

종 방향 대 횡단 속성 비율 : 1.00 : 0.90-0.95

직경에 따른 변화 :<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100mm

표면 경도 변화의 핵심 :<5 HB

용접 후 자산 유지 : 열처리 가능한 합금에 비해 우수합니다

주요 미세 구조적 특징:

곡물 구조 :

어닐링 된 상태의 등경 곡물

스트레인 강화 된 성미의 길쭉한 곡물

ASTM 그레인 크기 6-8 (45-22 μm)

섹션 전체의 균일 한 곡물 분포

침전물 분포 :

al₆mn dispersoids : 50-200 nm, 균일 분포

al₈mga 베타 단계 : 제어 볼륨 분획

Al-Fe-Mn Intermallics : 정제 된 분포

CR- 풍부 분산증 : 재결정화 제어를 향상시킵니다

텍스처 개발 :

H32 성질의 적당한 변형 텍스처

H111 조건의 랜덤 오리엔테이션

최적의 특성을위한 제어 방향

특수 기능 :

미세한 mg₂si는 입자 경계에서 침전된다

PFZ 부재 (침전물이없는 영역)

H111 조건에서 낮은 탈구 밀도

H32 성질에서 더 높은 탈구 밀도

표준 사용 가능한 양식:

둥근 막대 : 직경 10-500 mm

길이가 길어진 서비스 사용 가능

요청시 이용 가능한 특수 공차

중요한 응용 프로그램을위한 정밀 지표

사용자 정의 길이 및 표면 마감 처리 가능

성미 선택 지침:

H111/H112 : 범용 해양 응용

H116 : 중요한 해양 노출 응용

H32 : 더 높은 강도 요구 사항

O : 최대 형성성 응용 프로그램

제작 지침:

가공성 등급 : 60% (1100 알루미늄=100%)

표면 마감 : 양호 (ra 1.6-3.2 μm 쉽게 달성 가능)

칩 형성 : 길고 끈끈한 칩; 칩 차단기가 권장되었습니다

냉각수 : 수용성 에멀젼 선호 (8-10% 농도)

도구 마모 : 적절한 매개 변수로 보통

용접 성 : TIG, MIG 및 마찰 교반 용접이 우수합니다

냉간 작업 : O/H111 조건에서 양호한 성형 성

뜨거운 작업 : 350-450 정도 권장 온도 범위

콜드 벤딩 : 최소 반경 1 × 직경 (O 성지), 1.5 × 직경 (H 템퍼)

표면 보호 옵션:

양극화 :

II 형 (황) : 10-25 μm 두께

타입 III (hard) : 25-75 μm 두께

참고 : 해양 환경에서 부식성을 약간 줄일 수 있습니다

기계 마감 :

연마 : 외관 향상 및 부식 개시 부위 감소

유리 구슬 폭파 : 균일 한 무광택 외관

페인팅 시스템 :

에폭시 프라이머 + 폴리 우레탄 탑 코트

해양 등급 시스템을 사용할 수 있습니다

전문 해양 보호 :

현재 음극 보호에 깊은 인상을 받았습니다

희생 양극 (아연 또는 알루미늄)

설계 고려 사항:

작동 온도 범위 : -196 정도 ~ +200 학위

극저온 성능 : 우수한 (저온에서 강도 증가)

부식 수당 : 일반적으로 해양 환경에서 0.15mm/년

갈바닉 호환성 : 탄소강으로 권장되는 분리

자기 특성 : 비자 성

저온 충격 저항 : 우수한 (연성 대 영국 전이 없음)

표준 테스트 절차:

화학 성분 :

광 방출 분광학

모든 주요 요소와 불순물의 검증

기계 테스트 :

인장 테스트 (세로 및 횡 방향)

경도 테스트 (Brinell)

치수 검사 :

여러 위치에서 직경 측정

스트레이트 니스 검증

난자 측정

육안 검사 :

표면 결함 평가

품질 검증을 완료하십시오

특수 테스트 (필요한 경우) :

ASTM E114 당 초음파 검사

부식 테스트 (각질 제거를위한 ASTM G67)

변형 내 부식 테스트 (ASTM G66)

스트레스 부식 테스트 (ASTM G47)

표준 인증:

밀 테스트 보고서 (en 10204 3.1)

화학 분석 인증

기계적 특성 인증

치수 검사 보고서

재료 추적 성 문서

기본 응용 프로그램:

해양 공학 :

선박 프로펠러 샤프트

방향타 주식과 파인틀

해양 하드웨어 구성 요소

해외 플랫폼 구성 요소

운송:

해군 및 해안 경비대 선박 구조

고속 페리 구성 요소

조선 구조 요소

잠수함 구성 요소

산업 구성 요소 :

화학 처리 장비

해양 환경의 압력 용기

극저온 응용

부식성이 높은 환경 구성 요소

방어 응용 프로그램 :

해군 총 마운트

탄약 취급 장비

레이더 및 센서지지 구조

어뢰 구성 요소

특수 용도 :

해양 사용을위한 볼트 및 패스너

밸브 줄기 및 구성 요소

원자력 산업 구성 요소

담수화 공장 성분

디자인 장점:

해양 환경에서 탁월한 부식 저항

weld 후 열처리가없는 우수한 용접 성

우수한 응력 부식 균열 저항

극저온 온도에서의 좋은 강도 유지

폭발성 환경을위한 비 스파킹 속성

우수한 피로 특성

복잡한 구성 요소에 대한 좋은 가공성

어닐링 된 상태에서 탁월한 형성성

높은 강도 대 중량비

해양 응용을 요구하는 입증 된 역사

설계 제한:

7xxx 및 2xxx 시리즈에 비해 강도가 낮습니다

강도 향상을 위해 열처리가 가능하지 않습니다

일반 목적 합금보다 높은 비용

매우 큰 직경으로 제한된 가용성

제조 중 작업 경화는 고려되어야합니다

200도 이상의 제한된 고온 강도

경제적 고려 사항:

긴 서비스 수명에 의한 초기 비용 상승이 높아집니다

해양 환경의 유지 보수 비용 절감

스테인레스 스틸 대안에 비해 더 나은 수명주기 비용

탁월한 재활용 성과 스크랩 값

티타늄 대안에 비해 제조 비용이 낮습니다

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