7075 T6 알루미늄 둥근 막대

7075- T6 알루미늄 둥근 막대는 고강도 알루미늄 합금의 정점을 나타냅니다. 항공 우주, 방어 및 고성능 기계 응용에 대한 강도, 경도 및 응력 저항의 탁월한 조합을 제공합니다.

1 차 합금 요소:

아연 (Zn) : 5.1-6.1% (주요 강화 요소)

마그네슘 (mg) : 2.1-2.9% (강수 강화 강화 강화)

구리 (Cu) : 1.2-2.0% (강도 및 응력 저항 향상)

크롬 (CR) : 0.18-0.28% (부식 저항 및 입자 구조 제어)

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 87.1% 이상 (균형)

통제 된 불순물:

철 (FE) : 최대 0.50%보다 작거나 동일합니다

실리콘 (SI) : 최대 0.40%보다 작거나 동일합니다

망간 (MN) : 최대 0.30%보다 작거나 동일합니다

티타늄 (TI) : 최대 0.20%보다 작거나 동일합니다

기타 요소 : 각각 0.05%보다 작거나 동일하며 총 0.15%보다 작거나 동일합니다.

프리미엄 제조 공정:

용융 준비 :

1 차 고급 알루미늄 (99.7% 최소)

± 0.1% 내성을 갖는 정확한 합금 원소 첨가

세라믹 폼 필터를 통한 고급 여과 (30-40 PPI)

snif degassing 처리 (수소 <0.10 ml/100g)

Al-Ti-B 마스터 합금을 통한 곡물 정제

직접 냉각 (DC) 반 연속 캐스팅

균질화 :

460-480 24-48 시간의 학위

균일 한 온도 제어 : ± 5도

제어 냉각 속도 : 20-30 정도 /시간

거친 금속 릭스의 용해

마이크로 분리 제거

뜨거운 작업 과정 :

고장 단조/롤링 : 385-415 학위

중간 작업 : 370-400 학위

최종 핫 작업 : 350-380 학위

전산화 온도 모니터링

솔루션 열처리 :

465-485 1-2 시간의 학위 (직경 종속)

온도 균일 성 : ± 3도

담금질 매체로의 빠른 전달

최대 전송 시간 : 10 초

담금질 :

냉수 (10-30 학위)

균일 한 냉각을위한 교반

최소 냉각 속도 : 표면에서 100도 /초

콜드 스트레칭 (T651) :

1.5-3.0% 영구 변형

스트레스 완화와 직선

치수 정확도 향상

인공 노화 (T6) : 이중 단계 노화 과정 :

첫 번째 단계 : 110-130 4-6 시간의 학위

두 번째 단계 : 8-12 시간의 165-175 정도

온도 균일 성 : ± 3도

노화 후 냉각 제어

최종 처리 :

정밀 센터리스 연삭 (선택 사항)

스트레스가없는 직선

비파괴 테스트

표면 처리 및 보호

모든 단계에서 컴퓨터 품질 모니터링을 사용한 전체 프로세스 추적 성 .

속성 분배:

세로 대 횡단 속성 비율 : 1.00 : 0.95 (강도), 1.00 : 0.75 (신장)

직경에 따른 변화 :<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75mm

표면 경도 변화의 핵심 :<10 HB for diameters up to 100mm

속성 안정성 :<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

응력 부식 균열 임계 값 : 125-175 MPA (환경에 따라)

주요 미세 구조적 특징:

곡물 구조 :

길쭉한 곡물로 부분적으로 재결정 화 된 구조

astm 그레인 크기 7-9 (32-16 μm)

종횡비 : 2 : 1 ~ 4 : 1 (길이 : 너비)

잘 통제 된 입자 흐름 패턴

침전물 분포 :

mgzn (η/η ') 강화 침전물 : 5-15 nm

Cumgal₂ (s-rase)가 침전됩니다

Al₇cu interfe Intermetallics : 제어 크기 및 분포

al₁₂mg dispcr dispersoids : 50-200 nm

텍스처 개발 :

강한<111>그리고<100>섬유질 텍스처

텍스처 강도 : 3-8 × 임의

1 차 하중 방향에서 최대 강도에 최적화되었습니다

특수 기능 :

강수량 강화 미세 구조

입자 경계에서 최소 침전물이없는 영역 (PFZ)

거친 금속 픽스의 제어 분포

재결정화 제어를위한 미세 분산 분포

표준 사용 가능한 양식:

직경 : 10mm ~ 250mm (요청시 더 큰 크기)

표준 길이 : 2000mm, 3000mm, 4000mm, 6000mm

사용 가능한 맞춤형 컷 길이

정밀 애플리케이션에 사용할 수있는 센터리스 접지 막대

톱컷은 보호 엔드 캡으로 끝납니다

성미 선택 지침:

T6/T651 : 최고 강도 요구 사항

T73/T7351 : 스트레스-성관성 임계 응용 프로그램

T76 : 일반 항공 우주 응용 분야의 균형 특성

제작 지침:

가공성 등급 : 70% (1100 알루미늄=100%)

표면 마감 : 양호 (RA 0.8-3.2 μm 달성 가능)

칩 형성 : 적절한 툴링이있는 단기 내지 중간 칩

냉각수 : 수용성 에멀젼 선호 (8-10% 농도)

도구 마모 : 적절한 매개 변수로 보통

절단력 : 다른 알루미늄 합금보다 높습니다

용접 성 : 열악한 (구조 응용에 권장되지 않음)

냉간 작업 : 제한된 형성성

뜨거운 작업 : T6 조건에서 권장되지 않습니다

열처리 : 가공 후 완전히 재배트 할 수 있습니다

표면 보호 옵션:

양극화 :

유형 I (Chromic) : 2-8 μm (항공 우주 등급)

II 형 (황) : 10-25 μm (범용)

유형 III (하드) : 25-75 μm (내마모성)

밀봉 옵션 : 온수, 디크로 메이트, 니켈 아세테이트

변환 코팅 :

mil-dtl -5541 class 1a 당 크로메이트

환경 준수를위한 비 초록에 대한 대안

페인팅 시스템 :

에폭시 프라이머 + 폴리 우레탄 탑 코트

항공 우주 자격 시스템 사용 가능

기계적 보호 :

강화 된 피로 및 SCC 저항에 대한 샷 피닝

균일 한 외관을위한 유리 구슬 폭파

설계 고려 사항:

작동 온도 범위 : -70 정도 ~ +120 학위

부동산 유지 : 100도 미만의 우수, 위의 점진적인 저하

스트레스 이완 : 최소 100도 미만

피로 수명 : 대부분의 알루미늄 합금보다 우수합니다

노치 감도 : 보통 ~ 높음

극저온 성능 : 저온에서의 우수한 강도 유지

진동 댐핑 : 가난한 (고강도 알루미늄의 전형적인)

표준 테스트 절차:

화학 성분 :

광 방출 분광학

X- 선 형광 분석

모든 주요 요소와 불순물의 검증

기계 테스트 :

인장 테스트 (세로 및 가로)

경도 테스트 (Brinell, Rockwell B)

영향 테스트 (필요한 경우)

피로 테스트 (중요한 응용 프로그램)

치수 검사 :

여러 위치에서 직경/난자

스트레이트 니스 검증

길이 측정

비파괴 테스트 :

AMS-STD 당 초음파 검사 -2154

표면 결함에 대한 에디 전류 테스트

침투 검사 (Critical Applications)

미세 구조 분석 :

곡물 크기 결정

금속 간 입자 평가

각질 제거 부식 감수성 (ASTM G34)

표준 인증:

밀 테스트 보고서 (en 10204 3.1)

화학 분석 인증

기계적 특성 인증

열 처리 인증

비파괴 테스트 인증

재료 추적 성 문서

기본 응용 프로그램:

항공 우주 구성 요소 :

항공기 랜딩 기어 부품

날개 스파와 구조적 요소

동체 프레임 및 벌크 헤드

엔진 마운트 및 지원

방어 응용 프로그램 :

미사일 구성 요소

무기 시스템 부품

장갑차 구성 요소

전술 장비 비품

고성능 자동차 :

드라이브 샤프트

서스펜션 구성 요소

연결로드

성능 크리티컬 패스너

산업 장비 :

스트레스가 많은 기계 부품

플라스틱 주입 용 곰팡이

유압 시스템 구성 요소

로봇 공학 및 자동화 구성 요소

특수 응용 프로그램 :

정밀 기기 구성 요소

고성능 스포츠 장비

암벽 등반 장비

카메라 장착 시스템

디자인 장점:

탁월한 강도 대 중량비

우수한 피로 성능

기계식 마모에 대한 높은 저항

우수한 가공 특성

가공 후 치수 안정성

스트레스가 많은 응용 프로그램에서 신뢰할 수있는 성능

엔지니어링 설계를위한 포괄적 인 자료 데이터베이스

표준 크기의 광범위한 가용성

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