6061 큰 직경 알루미늄 합금 막대

6061 큰 직경의 알루미늄 합금 막대는 다양한 직경에 걸쳐 탁월한 강도, 우수한 부식성, 우수한 용접 성 및 가공성을 제공하는 다재다능하고 열처리 가능한 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금으로 구조적, 기계적 부품, 운송 및 일반 엔지니어링에 이상적입니다.

1 차 합금 요소:

마그네슘 (mg) : 0.8-1.2% (강도 향상)

실리콘 (si) : 0.4-0.8% (마그네슘을 사용한 Mg ₂si 강화 단계)

구리 (cu) : 0.15-0.40% (강도 향상, 부식 저항을 약간 줄입니다)

Chromium (Cr) : 0.04-0.35% (재결정 화을 억제하고 스트레스 내식 저항을 향상시킵니다)

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 95.8% 이상 (균형)

통제 된 불순물:

철 (FE) : 최대 0.70% 이상의 것

아연 (Zn) : 최대 0.25%보다 작거나 동일합니다

망간 (MN) : 최대 0.15%보다 작거나 동일합니다

티타늄 (TI) : 최대 0.15%보다 작거나 동일합니다

기타 요소 : 각각 0.05%보다 작거나 동일하며 총 0.15%보다 적습니다.

프리미엄 제조 공정:

용융 준비 :

고급 1 차 알루미늄 (99.7% 최소)

± 0.05% 내성을 갖는 정확한 합금 원소 첨가

세라믹 폼 필터를 통한 고급 여과 (30-40 PPI)

snif degassing 처리 (수소 <0.10 ml/100g)

Al-Ti-B 마스터 합금을 통한 곡물 정제

직접 냉각 (DC) 반 연속 캐스팅을위한 큰 직경의 잉곳을 생성합니다

균질화 :

550-580 6-12 시간의 학위

균일 한 온도 제어 : ± 5도

제어 냉각 속도 : 15-25 정도 /시간

거친 금속 간 용해, 마이크로 분리 제거

뜨거운 작업 (압출 또는 단조) :

큰 압출 프레스 : 최대 400mm 직경의 막대를 생산할 수 있습니다.

또는 단조 : 방사형 단조 또는 닫힌 다이 단조를 통해 잉곳을 막대로 처리합니다.

변형 온도 : 450-500 정도

최적의 내부 품질 및 곡물 흐름에 대한 적절한 변형 및 곡물 개선을 보장합니다.

솔루션 열처리 :

520-550 1-4 시간의 학위 (직경 종속)

온도 균일 성 : ± 3도

담금질 매체로의 빠른 전달 (<10 seconds)

담금질 :

물 담금질 또는 폴리머 켄 칭

최적의 경도를위한 제어 냉각 속도

스트레스 완화 (T651/T6511 Tempers) :

잔류 응력을 줄이기 위해 제어 된 스트레칭 (1-3% 플라스틱 변형)

인공 노화 (T6 Temper) :

160-180 8-18 시간의 학위

온도 균일 성 : ± 3도

모든 생산 단계에는 엄격한 품질 관리 및 추적 성 관리가 적용됩니다. .

속성 분배:

축 대 . 방사형 특성 :<5% variation in strength properties

대형 직경 막대에 걸친 내부 속성 변화 : 일반적으로 T6/T651 성미의 경우 7% 미만

표면 경도 변화의 핵심 :<5 HB

잔류 응력 : T651/T6511 성사의 낮은 스트레스 수준, 가공 왜곡 감소

주요 미세 구조적 특징:

곡물 구조 :

뜨거운 작업 후 일부 재결정 곡물이있는 길쭉한 곡물

astm 그레인 크기 4-7 (90-32 μm)

엄격한 공정 제어를 통해 큰 직경 막대 내에서 균일 한 곡물 구조 및 개선을 보장합니다.

침전물 분포 :

mg phasesi 강화 단계 : 미세하고 균일하게 분산되어 1 차 강화를 제공합니다.

Alfesi Intermetallics : 제어 크기 및 분포

cr₂si 또는 al ormg₂cr dispersoids : 곡물 성장을 억제하고 스트레스 부식 저항을 향상시킵니다.

텍스처 개발 :

압출/단조에 의해 도입 된 섬유질 텍스처

텍스처 강도는 기계적 특성에 약간의 영향을 미칩니다. 곡물 정제 및 강수 경화는 지배적입니다

특수 기능 :

입자 경계에서 침전물의 균일 한 분포

용액 처리 후 과포화 된 고체 용액

노화 후 강수 단계의 형성

표준 사용 가능한 양식:

큰 직경의 원형 막대 : 직경 100mm ~ 600mm

사용자 정의 컷-길이 서비스 사용 가능

특수 공차 및 표면 마감재 (e . g ., 껍질,지면, 정밀도) 요청시 제공됩니다.

냉담하고 노화되거나 냉담한 스트레칭 (T651) 성미로 제공됩니다

성미 선택 지침:

O : 복잡한 냉간 형성 작업

T4 : 최종 열처리와 함께 후속 형성 또는 용접이 필요한 응용 분야

T6 : 고강도가 필요한 일반적인 구조 및 기계 부품의 경우

T651/T6511 : 최소 가공 왜곡 및 고 차원 안정성이 필요한 대형 직경 막대의 경우

제작 지침:

가공성 등급 : 80% (1100 알루미늄=100%), T6 Temper의 가공성 향상

칩 형성 : 짧은 덩어리 칩을 쉽게 형성하여 칩 대피를 용이하게합니다.

냉각수 : 수용성 절단 유체 (5-10% 농도)

도구 마모 : 낮은 도구 수명이 길어집니다

용접 성 : TIG 및 MIG 용접이 우수하며 용접 후 최소 강도 손실

열처리 : 강도를 높이기 위해 켄칭하고 숙성 될 수 있습니다.

양극화 : 미적 및 부식 방지 표면을 위해 쉽게 양극화됩니다

브레이징과 납땜 : 가능

잔류 응력 : T651/T6511 TEMPERS는 잔류 응력을 크게 줄여서 가공 왜곡을 최소화합니다.

표면 보호 옵션:

양극화 :

II 형 (황) : 10-25 μm 두께, 장식 및 일반 보호를위한 두께

타입 III (하드) : 25-75 μm 두께, 내마모성 및 더 높은 보호.

염색 및 밀봉 : 미학 및 부식 저항을 향상시킵니다

변환 코팅 :

크로메이트 변환 코팅 (MIL-DTL -5541) : 우수한 접착 및 부식 보호

크롬이없는 대안 : 환경 적으로 준수합니다

페인팅 시스템 :

에폭시 프라이머 + 폴리 우레탄 탑 코트 : 가혹한 환경의 경우

분말 코팅 : 높은 내구성 및 미학

기타 :

전기 도금, 진공 코팅 등 .

설계 고려 사항:

작동 온도 범위 : -80 정도 ~ +150 학위

고온 성능 : 강도는 100도 이상 감소하기 시작합니다

극저온 성능 : 저온에서의 강도 증가, 부서지기 쉬운 전환 없음

자기 특성 : 비자 성

재활용 성 : 스크랩 값이 높은 100% 재활용 가능

형성성 : T4 성질에서 우수, T6 성질에서 제한

치수 안정성 : T651/T6511 Tempers에서 우수하며 정밀 가공에 적합합니다.

강도 대 중량 비율 : 구조 응용 분야에서 유리합니다

표준 테스트 절차:

화학 성분 :

광 방출 분광학

X- 선 형광 분석

모든 주요 요소 및 불순물 내용의 검증

기계 테스트 :

인장 테스트 (세로 및 가로)

경도 테스트 (Brinell, 여러 위치)

피로 테스트 (필요에 따라)

비파괴 테스트 :

초음파 검사 (ASTM B594/E2375 당 100% 부피)

에디 전류 테스트 (표면 및 표면 근처 결함)

침투 검사 (표면 결함)

미세 구조 분석 :

곡물 크기 결정

침전물 및 금속 간 평가

곡물 흐름 패턴 검증 (위조 막대 용)

치수 검사 :

CMM (좌표 측정기) 검증

직경, 길이, 직선, 난자 등 .

표준 인증:

재료 테스트 보고서 (en 10204 3.1 또는 3.2)

화학 분석 인증

기계적 특성 인증

열 처리 인증

비파괴 테스트 인증

ASTM B221 (압출 막대의 경우), ASTM B211 (롤/콜드 퓨즈 바 용) 또는 ASTM B247 (위조 막대 용)에 대한 적용

기본 응용 프로그램:

구조 구성 요소 :

건축 프레임 및 지원

브리지 구성 요소

트럭 및 해양 구조

자동화 기계베이스

기계 부품 :

밸브 바디, 펌프 몸체

드라이브 샤프트, 기어

볼트, 견과류, 패스너

지그와 비품

교통 산업 :

자동차 부품 (섀시, 서스펜션)

철도 차량 구성 요소

자전거 프레임

요트 및 보트 구성 요소

전자 및 정밀 장비 :

반도체 장비 부품

전자 구성 요소 하우징

의료 기기 구성 요소

광학 장비 괄호

레크리에이션 및 소비재 :

낚시 릴

스포츠 용품

사진 장비

디자인 장점:

좋은 전반적인 성능 : 고강도, 부식 저항, 기계가 쉽게, 용접 가능

T6 템퍼에서 좋은 강도 대 중량 비율

담금질 및 노화 후 상당한 강도 개선

T651/T6511 TEMPERS의 낮은 가공 왜곡

양극화가 쉽고 다양한 표면 처리를 쉽게 적용합니다

우수한 용접 특성

다양한 산업에 매우 다재다능합니다

특정 응용 프로그램에 대한 비기성

좋은 재활용 성

설계 제한:

7xxx 시리즈 합금에 비해 강도가 낮습니다

일부 해양 환경에서의 부식 저항은 5xxx 시리즈 합금만큼 좋지 않습니다.

매우 높은 경도 및 내마모성이 필요한 응용 분야에 적합하지 않습니다.

제한된 고온 강도 성능 (150도 이상)

콜드 형성 능력은 5052와 같은 합금만큼 좋지 않습니다.

용접 영역의 강도는 약간 감소 할 수 있습니다

경제적 고려 사항:

합리적인 비용으로 탁월한 성능으로 많은 응용 프로그램에 이상적입니다.

광범위한 공급망 및 생산 능력

가공 비용이 상대적으로 낮습니다

재활용 성이 양호하면 스크랩 비용이 줄어 듭니다

지속 가능성 측면:

100% 재활용 가능, 높은 자원 활용

강철에 비해 생산에서 에너지 소비가 낮아집니다

수명주기 전체에서 비교적 낮은 환경 영향

서비스 수명이 길면 교체 빈도가 줄어 듭니다

ROH를 준수하고 유해한 물질이없는 표준에 도달합니다.

재료 선택 지침:

6061을 선택하십시오. 고강도, 용접 성 및 부식 저항이 필요한 일반 목적 합금이 필요할 때

최대 형성성이 필요한 경우 5052를 선택하고 강도가 덜 중요합니다.

더 높은 강도가 가장 중요하고 용접 성이 주요 관심사가 아닌 경우 2xxx 또는 7xxx 시리즈 합금을 고려하십시오.

T6 성미는 대부분의 구조적 및 기계적 부품에 적합합니다.

T651/T6511 성사는 정밀 가공 및 낮은 잔류 응력이 필요한 부품에 적합합니다.

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