5052 큰 직경 알루미늄 막대

5052 대형 직경의 알루미늄 막대는 광범위한 직경에 걸친 탁월한 내식성, 우수한 형성성 및 용접 성을 제공하는 중간 강도, 비열 처리 가능한 알루미늄-마그네슘 합금으로, 해양, 일반적인 제조 및 구조적 응용에 이상적입니다.

1 차 합금 요소:

마그네슘 (mg) : 2.2-2.8% (고체 용액 강화)

크롬 (CR) : 0.15-0.35% (부식 저항 향상)

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 95.7% 이상 (균형)

통제 된 불순물:

철 (FE) : 최대 0.40% 이상의 것

실리콘 (SI) : 최대 0.25%보다 작거나 동일합니다

구리 (Cu) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

망간 (MN) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

아연 (Zn) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

기타 요소 : 각각 0.05%보다 작거나 동일하며 총 0.15%보다 적습니다.

프리미엄 제조 공정:

용융 준비 :

고급 1 차 알루미늄 (99.7% 최소)

정확한 합금 요소 추가

세라믹 폼 필터를 통한 용융 여과 (20-30 PPI)

고급 탈기 처리 (수소 <0.15 ml/100g)

Al-Ti-B 마스터 합금을 통한 곡물 정제

직접 냉각 (DC) 반 연속 캐스팅을 위해 큰 잉곳을 생성합니다

균질화 :

450-480 6-12 시간의 학위

균일 한 온도 제어 : ± 5도

제어 냉각 속도 : 30-50 정도 /시간

뜨거운 작업 (압출 또는 단조) :

큰 압출 프레스 : 직경 최대 300mm의 막대를 생산할 수 있습니다.

또는 단조 : 방사형 단조 또는 죽음 위조를 통해 잉곳을 막대로 가공

변형 온도 : 350-420 정도

최적의 내부 품질을위한 적절한 변형 및 곡물 개선을 보장합니다.

차가운 작업 (H 성미의 경우) :

원하는 경도를 달성하기 위해 스트레칭 또는 간직

큰 직경에 걸쳐 균일 한 변형을 보장합니다

어닐링 (성미를 위해) :

340-360 1-3 시간의 학위

최적의 곡물 구조 및 연성을 달성하기위한 제어 냉각

마무리 손질:

표면 컨디셔닝 (e . g ., 껍질,지면 또는 정밀 회선)

정밀한 교정

치수 검증

표면 품질 검사

모든 생산 단계에 대한 포괄적 인 문서를 사용한 전체 제조 추적 성 .

속성 분배:

축 대 . 방사형 특성 :<5% variation in strength properties

대형 직경 막대의 내부 속성 변화 : 일반적으로 5% 미만

표면 경도 변화의 핵심 :<5 HB

용접 후 자산 유지 : 열처리 가능한 합금에 비해 우수합니다

주요 미세 구조적 특징:

곡물 구조 :

어닐링 된 상태의 등경 곡물

스트레인 강화 된 성미의 길쭉한 곡물

astm 그레인 크기 5-8 (63-22 μm)

섹션 전체에 걸쳐 균일 한 곡물 분포, 특히 적절한 처리를 통해 대형 직경 막대에서 보장

침전물 분포 :

al₁₂mg dispcr dispersoids : 50-200 nm, 균일 분포

Al-Fe-Si Intermetallics : 정제 된 분포

CR- 풍부 분산 : 부식 저항을 향상시킵니다

텍스처 개발 :

O 조건의 랜덤 오리엔테이션

H32/H34 성미의 적당한 변형 텍스처

H38 성질의 강한 변형 텍스처

특수 기능 :

최소 mgSI는 입자 경계에서 침전된다

O 조건의 낮은 탈구 밀도

스트레인 강화 된 성미의 더 높은 탈구 밀도

중간 성전에서 우수한 재결정 제어

표준 사용 가능한 양식:

큰 직경의 원형 막대 : 직경 100-500 mm

길이가 길어진 서비스 사용 가능

요청시 이용 가능한 특수 공차

중요한 응용 분야의 정밀지면 또는 회전 막대

사용자 정의 길이 및 표면 마감 처리 가능

성미 선택 지침:

O : 최대 형성, 굽힘 또는 드로잉 작업

H32 : 중간 정도의 형성을 가진 범용 제조

H34 : 일부 성형 성이있는 더 높은 강도가 필요한 응용

H36/H38 : 최소한의 형성으로 최대 강도가 필요한 응용

제작 지침:

가공성 등급 : 70% (1100 알루미늄=100%)

표면 마감 : 아주 좋은 (RA 0.8-3.2 μm 쉽게 달성 가능)

칩 형성 : 중간 길이의 칩; 칩 브레이커가 유리합니다

냉각수 : 수용성 에멀젼 선호 (5-8% 농도)

도구 마모 : 적절한 매개 변수로 낮습니다

용접 성 : TIG, MIG 및 저항 용접이 우수합니다

냉간 작업 : O 조건의 탁월한 형성성

뜨거운 작업 : 340-420 정도 권장 온도 범위

콜드 벤딩 : 최소 반경 1 × 직경 (O 성지), 1.5 × 직경 (H32), 2 × 직경 (H34/H38)

표면 보호 옵션:

양극화 :

II 형 (황) : 10-25 μm 두께

타입 III (hard) : 25-50 μm 두께

색상 양극화 : 우수한 색 보존

기계 마감 :

연마 : 외관 향상 및 부식 개시 부위 감소

브러시 마감 : 장식 및 기능

구슬 폭파 : 균일 한 무광택 모양

페인팅 시스템 :

크로메이트 변환 코팅 전처리

에폭시 프라이머 + 폴리 우레탄 탑 코트

해양 등급 시스템을 사용할 수 있습니다

화학적 변환 :

알로딘/이리다이트 크로메이트 전환

ROHS 준수 대안

설계 고려 사항:

작동 온도 범위 : -80 정도 ~ +200 학위

극저온 성능 : 양호 (저온에서 강도 증가)

자기 특성 : 비자 성

재활용 성 : 스크랩 값이 높은 100% 재활용 가능

환경 영향 : 강철 대안과 비교하여 저탄소 발자국

표준 테스트 절차:

화학 성분 :

광 방출 분광학

모든 주요 요소와 불순물의 검증

기계 테스트 :

인장 테스트 (세로)

경도 테스트 (Brinell)

치수 검사 :

여러 위치에서 직경 측정

스트레이트 니스 검증

난자 측정

육안 검사 :

표면 결함 평가

품질 검증을 완료하십시오

특수 테스트 (필요한 경우) :

ASTM E114 당 초음파 검사

입자 크기 결정 (ASTM E112)

부식 테스트 (ASTM B117 소금 스프레이)

전도도 테스트 (와상 전류)

표준 인증:

밀 테스트 보고서 (en 10204 3.1)

화학 분석 인증

기계적 특성 인증

치수 검사 보고서

재료 추적 성 문서

기본 응용 프로그램:

해양 구성 요소 :

대형 해양 구조 구성원

선박 장비 샤프트, 막대

해외 플랫폼 구조

담수화 장비 부품

에너지 및 화학 :

저장 탱크 및 압력 용기 성분

열 교환기 구성 요소

배관 시스템 플랜지 및 커넥터

화학 장비의 내부 구조

일반 기계 제조 :

큰 기계 구조 프레임

드라이브 샤프트, 롤러

지그와 비품

다양한 기계적 부품

아키텍처 및 인프라 :

커튼 벽 구조 지지대

다리 및 대형 건물 커넥터

야외 조각과 장식 요소

철도 대중 교통 :

지하철 및 훈련 구조 구성 요소

Bogie 구성 요소

전기 철도 전도성 부품

디자인 장점:

대부분의 환경에서 우수한 부식 저항

특히 성질에서 우수한 형성성

weld 후 열처리가없는 우수한 용접성

좋은 피로 저항

다양한 마무리로 매력적인 외관

전자 애플리케이션에 대한 비자 성 특성

안전 애플리케이션을위한 비 스파킹 속성

복잡한 구성 요소에 대한 우수한 가공성

스테인레스 스틸에 대한 경량 대안

탁월한 연성으로 적당한 강도

설계 제한:

6xxx 및 7xxx 시리즈 합금에 비해 강도가 낮습니다

강도 향상을 위해 열처리가 가능하지 않습니다

적당한 내마모성

지속적인 하중 하에서 스트레스 이완을 경험할 수 있습니다

200도 이상의 고온 응용에 권장되지 않습니다

스트레인 강화 된 성미에서 용접 후 제한된 강도 보유

경제적 고려 사항:

스테인레스 스틸에 대한 비용 효율적인 대안

속성과 비용의 균형이 양호합니다

부식성 환경에서 유지 보수 비용이 낮아집니다

자연 부식 저항으로 인한 마무리 비용 절감

탁월한 재활용 성과 높은 스크랩 값

더 단단한 재료에 비해 제조 비용이 낮아집니다

지속 가능성 측면:

속성 손실없이 100% 재활용 가능

강철에 대한 에너지 효율적인 대안

서비스 수명이 길면 교체 빈도가 줄어 듭니다

유해한 물질이나 ROHS 제한 요소가 없습니다

수명주기 전체의 낮은 환경 영향

이용 가능한 재활용 컨텐츠의 높은 비율

재료 선택 지침:

부식성과 성형 성이 우선 순위 인 경우 5052를 선택하십시오

강도 요구 사항이 증가하려면 더 강력한 Tempers (H34/H38)를 선택하십시오

적당한 부식 저항으로 더 높은 강도가 필요할 때 6061- t6 고려하십시오.

더 높은 강도 해양 응용 프로그램에 대해서는 5083을 고려하십시오

비용 제약으로 인해 덜 까다로운 응용 프로그램에 대해 3003을 고려하십시오

처리 권장 사항:

작전을 형성 할 때 스프링 백 허용 (더 어려운 성미로 증가)

성미를 기준으로 굽힘 작업에 적절한 반경을 사용하십시오

용접하기 전에 적절한 청소 절차를 사용하십시오

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