5083 단조 알루미늄 둥근 막대

5083 단조 알루미늄 라운드 바는 매우 가혹한 환경, 특히 해양 및 극저온 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공하기 위해 특별히 설계된 고강도의 비열 처리 가능한 알루미늄-마그네슘 합금 . 내부 미세 구조를 최적화하여 우수성, 부식성을 제공하고, 확장 된 과정을 제공하고, 확장 된 과정을 제공하고, 위상을 제공하고, 위상을 제공합니다. 조선, 석유 및 가스, 극저온 공학 및 군용 응용 프로그램 :

1 차 합금 요소:

마그네슘 (mg) : 4.0-4.9% (1 차 강화 요소, 높은 강도 및 우수한 용접 성을 제공합니다)

망간 (Mn) : 0.4-1.0% (강도를 더욱 향상시키고 곡물을 개선)

Chromium (Cr) : 0.05-0.25% (재결정 화을 억제하고 스트레스 내식 저항을 향상시킵니다)

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 93.2% 이상 (균형)

통제 된 불순물:

철 (FE) : 최대 0.40% 이상의 것

실리콘 (SI) : 최대 0.40%보다 작거나 동일합니다

구리 (Cu) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

아연 (Zn) : 최대 0.25%보다 작거나 동일합니다

티타늄 (TI) : 최대 0.15%보다 작거나 동일합니다

기타 요소 : 각각 0.05%보다 작거나 동일하며 총 0.15%보다 적습니다.

프리미엄 단조 프로세스:

용융 준비 :

고급 1 차 알루미늄 (99.7% 최소)

± 0.05% 내성을 갖는 정확한 합금 원소 첨가

세라믹 폼 필터를 통한 고급 여과 (30-40 PPI)

고급 탈기 처리 (수소 <0.10 ml/100g)

Al-Ti-B 마스터 합금을 통한 곡물 정제

직접 냉각 (DC) 반 연속 캐스팅을 위해 대형 잉곳을 생산합니다

균질화 :

420-450 10-24 시간의 학위

균일 한 온도 제어 : ± 5도

제어 냉각 속도 : 15-25 정도 /시간

마이크로 분리를 제거하고 합금 조성물을 균질화합니다

빌릿 준비 :

표면 컨디셔닝 (두피)

초음파 검사 (100% 체적)

예열 : 균일 온도의 경우 380-420 정도

단조 시퀀스 :

Open-Die Preforming : 380-420 학위

마무리를위한 닫힌 디지 또는 방사형 위조 : 350-400 학위

유압 프레스 용량 : 2, 000-10, 000 톤 (막대 크기에 따라)

컴퓨터 제어 램 속도 및 압력

곡물 흐름을 최적화하고 곡물을 개선하기위한 다단 단조

최소 감소율 : 3 : 1 ~ 5 : 1, 조밀하고 균일 한 내부 구조 보장

어닐링 (O 성지) / 변형 경화 (H Tempers) :

O 성질 : 340-360 1-3 시간의 학위, 최대 연성 보장

H Tempers : 냉담한 작업 (e {. g ., 스트레칭, 교정), 예 : H111, H112와 같은 달성

최종 처리 :

표면 컨디셔닝 (e . g ., 껍질,지면 또는 정밀 회선)

정밀한 교정

치수 검증

표면 품질 검사

모든 생산 단계에는 엄격한 품질 관리 및 추적 성 관리 .이 적용됩니다.

속성 분배:

축 대 . 방사형 특성 :<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

대형 직경 막대의 내부 속성 변화 : 일반적으로 5% 미만

표면 경도 변화의 핵심 :<3 HB

용접 후의 자산 유지 : 용접 구역은 우수한 연성으로 부모 재료 강도의 90% 이상을 유지할 수 있습니다.

극저온 성능 : 강도와 인성은 부서지기 쉬운 전이없이 -196 정도 (액체 질소 온도)에서도 향상됩니다.

주요 미세 구조적 특징:

곡물 구조 :

미세하고 균일 한 등간 곡물

astm 그레인 크기 6-8 (45-22 μm)

단조 공정은 곡물 흐름이 막대의 윤곽을 따라 기계적 특성과 피로 저항을 향상시킵니다.

굵은 곡물 분리가없는 전체 단면에 걸친 균일 한 곡물 분포

침전물 분포 :

-mg₅al₈ 단계 : 미세하고 균일하게 분산되어 1 차 강화 단계 역할을합니다.

almn 또는 alfemn dispersoids : 곡물을 추가로 개선하고 재결정 화을 억제합니다.

ALCR 상 : 응력 부식 저항을 향상시킵니다

텍스처 개발 :

다 방향 특성을 최적화하도록 설계된 단조로 유도 된 가벼운 텍스처

단조 막대는 롤링 된 제품에 비해 우수한 등방성을 나타냅니다

특수 기능 :

스트레스 부식 민감도를 피하기 위해 효과적으로 제어되는 입자 경계에서 -위상의 지속적인 침전

적당한 탈구 밀도, 작업 경화에 유리합니다

거친 일차 금속 간 화합물의 부재

표준 사용 가능한 양식:

단조 둥근 막대 : 직경 100mm ~ 800mm

사용자 정의 컷-길이 서비스 사용 가능

특수 공차 및 표면 마감재 (e . g ., 껍질,지면, 정밀도) 요청시 제공됩니다.

O, H111, H112와 같은 다양한 위조 성미로 제공됩니다.

성미 선택 지침:

O : 복잡한 냉간 형성 작업 또는 더 깊은 처리가 필요한 곳

H111 : 고강도, 용접 성 및 우수한 부식 저항이 필요한 구조적 구성 요소의 경우

H112 : 위조 직후 사용, 상당한 가공이있는 부품에 적합합니다.

H321 : 스트레스 부식이 매우 높은 해양 및 극저온 응용의 경우.

제작 지침:

가공성 등급 : 70% (1100 알루미늄=100%), 스트레인 강화 된 유행의 약간 낮은 가공성

칩 형성 : 구미 칩, 도구를 감싸는 경향이 있으며 좋은 칩 차단기가 필요합니다.

냉각수 : 수용성 절단 유체 (8-12% 농도), 높은 유량 냉각

도구 마모 : 보통의 정기적 인 도구 검사가 필요합니다

용접 성 : TIG 및 MIG 용접이 우수한 최고의 용접 가능한 알루미늄 합금 중 하나입니다.

차가운 작업 : O 성지에서의 좋은 형성성, H111 성미의 중등도

핫 작업 : 권장 온도 범위 300-400 학위

응력 부식 균열 : O, H111, H112 성사는 응력 부식에 대한 저항력이 뛰어납니다.

극저온 특성 : 매우 낮은 온도에서 강도와 인성을 유지하거나 향상시킵니다.

표면 보호 옵션:

양극화 :

II 형 (황) : 10-25 μm 두께, 추가적인 보호 및 미학을 제공합니다.

타입 III (hard) : 25-75 μm 두께, 내마모성과 경도가 증가합니다.

염색 및 밀봉 : 미학 및 부식 저항을 향상시킵니다

변환 코팅 :

크로메이트 변환 코팅 (MIL-DTL -5541) : 페인트 또는 접착제를위한 우수한베이스

크롬이없는 대안 : 환경 적으로 준수합니다

페인팅 시스템 :

에폭시 프라이머 + 폴리 우레탄 탑 코트 : 특히 해양 응용 분야에서 우수한 장기 보호 기능을 제공합니다.

반면 페인트 : 배의 침수 된 부분

설계 고려 사항:

작동 온도 범위 : -200 정도 ~ +80 학위 (성능 저하이 위로 열화)

극저온 성능 : 극도로 낮은 온도에서 강도와 인성을 유지하거나 향상시켜 극저온 구조 물질에 이상적입니다.

자기 특성 : 비자 성

재활용 성 : 스크랩 값이 높은 100% 재활용 가능

형성성 : O 성질에서 양호하고 H111 성질에서 보통

차원 안정성 : 단조 및 스트레스 완화 후 좋은 차원 안정성

강도 대 중량 비율 : 높은 강도 및 부식 저항이 필요한 응용 분야에서 유리합니다.

표준 테스트 절차:

화학 성분 :

광 방출 분광학

X- 선 형광 분석

모든 주요 요소 및 불순물 내용의 검증

기계 테스트 :

인장 테스트 (종리, 횡 방향 및 방사형)

경도 테스트 (Brinell, 여러 위치)

영향 테스트 (Charpy V-Notch, 특히 극저온 응용 분야)

피로 테스트 (필요에 따라)

비파괴 테스트 :

초음파 검사 (ASTM B594/E2375 또는 AMS 2630 당 100% 부피)

에디 전류 테스트 (표면 및 표면 근처 결함)

침투 검사 (표면 결함)

방사선 테스트 (내부 거시적 결함)

미세 구조 분석 :

곡물 크기 결정

침전물 및 금속 간 평가

곡물 흐름 패턴 검증

응력 부식 민감도 테스트

치수 검사 :

CMM (좌표 측정기) 검증

직경, 길이, 직선, 난자 등 .

표준 인증:

재료 테스트 보고서 (en 10204 3.1 또는 3.2)

화학 분석 인증

기계적 특성 인증

열처리/단조 인증

비파괴 테스트 인증

ASTM B247 (위조 막대), AMS 4114, en aw -5083 등에 대한 적합성 .

기본 응용 프로그램:

해양 산업 :

조선 및 요트 구조 (선체 구조, 마스트, 데크 장비)

해외 시추 플랫폼 구조

담수화 장비

잠수함 구성 요소

극저온 공학 :

액화 천연 가스 (LNG) 저장 탱크 및 전송 파이프 라인

항공 우주 극저온 연료 탱크

매우 낮은 온도 장비 구성 요소

교통 산업 :

철도 차량 (고속 열차 기관,화물 자동차)

자동차 연료 탱크 및 구조 구성 요소

유조선, 벌크 재료 캐리어

군사 및 방어 :

장갑차 구조

해군 선박 및 잠수함 구성 요소

군용 다리

압력 용기 :

중간에서 고압 용기

항공 우주 압력 용기

디자인 장점:

특히 해양 및 산업 환경에서 탁월한 부식 저항

우수한 용접 가능성, 고유 한 열처리가 필요없는 높은 용접 강도

매우 낮은 온도에서 특성이 향상된 탁월한 극저온 강인함

구조 성분에 적합한 고강도 및 우수성 연성

단조 공정은 입자 흐름과 내부 품질을 최적화합니다

응력 부식 크래킹 및 각질 제거 부식에 대한 탁월한 저항

에너지 절약 및 배출 감소에 기여하는 경량

비자 성, 특정 응용 프로그램에 적합합니다

설계 제한:

열처리에 의해 강화되지 않습니다

2xxx 및 7xxx 시리즈 고 강성 합금에 비해 강도가 낮습니다.

65도 이상의 장기 사용은 감작 (mg ₂al₃ 강수)으로 이어질 수 있으며, 스트레스 부식에 대한 감수성이 증가 할 수 있습니다. H111 또는 H321 성사를 선택해야합니다

가공 가능성은 6061과 같은 합금만큼 좋지 않습니다

상대적으로 더 높은 비용

경제적 고려 사항:

고성능 재료, 초기 비용이 높지만 수명이 길고 유지 보수 비용이 적습니다.

탁월한 부식 저항은 장기적인 보호 요구를 줄입니다

우수한 용접 가능성은 복잡한 구조를 제조하는 비용을 낮 춥니 다

가벼운 속성은 운송 연료 비용을 줄이는 데 도움이됩니다

지속 가능성 측면:

100% 재활용 가능, 높은 리소스 활용 효율성

에너지 소비가 감소함에 따라 알루미늄 생산 공정이 점점 환경 친화적이되고 있습니다.

서비스 수명이 길면 폐기물 생성이 줄어 듭니다

재료 선택 지침:

가장 높은 수준의 부식 저항, 용접 성 및 극저온 성능이 필요한 경우 5083을 선택하십시오.

5083은 해양 환경에서 서비스를 위해 고강도가 필요할 때 이상적입니다.

65도 이상의 온도에서 장기적으로 제공되는 구조의 경우 H111 또는 H321 성사를 선택해야합니다.

더 높은 강도가 가장 중요하고 부식 저항 또는 극저온 성능이 주요 관심사가 아닌 경우 7xxx 시리즈 합금을 고려하십시오.

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