7050 단조 알루미늄 둥근 막대

7050 단조 알루미늄 둥근 막대는 매우 높은 강도, 열처리 가능한 알루미늄-신진-마그네슘-코퍼 합금으로 탁월한 강도, 강인함, 피로 저항성 및 우수한 응력 부식 크래킹 (SCC) 내성을 제공하기 위해 구체적으로 설계되어 임계 구조적 구성 요소에서.}}}}}}}}}}}}}}}}}} {6} {}는 그 부분이 최적화되어 있습니다. 컨투어, 항공 우주, 군사 및 매우 고성능 산업 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

1 차 합금 요소:

아연 (Zn) : 5.9-6.9% (1 차 강화 요소)

마그네슘 (mg) : 2.0-2.6% (강화 단계를 형성하기 위해 아연과 함께 작동)

구리 (Cu) : 2.0-2.6% (강도 및 응력 정밀성 향상)

지르코늄 (Zr) : 0.08-0.15% (곡물 정제소, 재결정 화을 억제 함)

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 균형

통제 된 불순물:

철 (FE) : 최대 0.15% 이상의 것

실리콘 (SI) : 최대 0.12%보다 작거나 동일합니다

망간 (MN) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

티타늄 (TI) : 최대 0.06%보다 작거나 동일합니다

크롬 (CR) : 최대 0.04%보다 작거나 동일합니다

기타 요소 : 각각 0.05%보다 작거나 동일하며 총 0.15%보다 적습니다.

프리미엄 단조 프로세스:

용융 준비 :

고순도 1 차 알루미늄 (99.9% 최소)

± 0.03% 내성을 갖는 합금 요소의 정확한 제어

매우 높은 청결을위한 다단계 여과 시스템 (세라믹 폼 필터, 깊은 침대 필터)

진공 탈기 또는 고급 SNIF Degassing (수소 <0.08 ml/100g)

Al-RSR 마스터 합금을 사용한 곡물 정제 및 재결정 제어

결함이없는 대형 잉곳을위한 Advanced Direct-Chill (DC) 캐스팅 기술

균질화 :

24-48 시간에 대해 460-480 정도에서의 다단계 균질화

엄격한 온도 제어 : ± 3도

합금 요소의 균일 한 분포를 보장하고 거시 분리 제거를위한 느린 냉각 속도

빌릿 준비 :

표면 컨디셔닝 (두피 또는 밀링)

100% 초음파 검사 (AMS 2630 클래스 A1 또는 ASTM E2375 레벨 2를 준수)

예열 : 380-420 정도, 정확한 온도 균일 성 제어

단조 시퀀스 :

오픈-다이, 닫힌 다이 또는 방사형 위조를 포함한 다단 단조

변형 온도 : 350-400 정도 (재결정 온도 아래에서 정확하게 제어)

유압 프레스 용량 : 5, 000-50, 000 톤 (막대 크기 및 복잡성에 따라)

곡물 흐름 및 변형률을 최적화하기위한 컴퓨터 보조 설계 및 제어

최소 감소율 : 4 : 1 ~ 6 : 1, 조밀 한 균일 한 내부 구조 및 캐스트 구조 제거 보장

솔루션 열처리 :

475-485 2-4 시간의 학위 (직경 종속)

온도 균일 성 : ± 3도

담금질 매체로의 빠른 전달 (<5 seconds)

담금질 :

온수 담금질 (60-80도) 또는 중합체 켄 칭

부식 저항을 최적화하기위한 제어 된 냉각 속도

스트레스 완화 (T7451/T74511 Tempers) :

잔류 응력을 줄이기 위해 제어 된 스트레칭 (1-3% 플라스틱 변형)

2 단계 인공 노화 (T7451/T74511 Tempers) :

첫 번째 단계 : 6-10 시간의 120도 (GP 영역 형성)

두 번째 단계 : 8-16 시간의 160도 (η '및 η 상 형성, SCC 저항 향상)

모든 생산 단계에는 엄격한 품질 관리, 비파괴 테스트 및 추적 성 관리 .이 적용됩니다.

속성 분배:

축 대 . 방사형 특성 :<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

대형 직경 막대의 내부 속성 변화 : 일반적으로 5% 미만

표면 경도 변화의 핵심 :<5 HB

인성 강도 균형 : 7050 합금

응력 부식 균열 저항 : T7451/T74511 TEMPERS는 SCC 저항력이 매우 높으며 T6 성미보다 우수합니다.

주요 미세 구조적 특징:

곡물 구조 :

재결정 및 길쭉한 곡물의 미세하고 균일 한 혼합 구조

응력 방향을 따라 방향으로 향하는 단조 모양과 정렬 된 곡물 흐름은 우수한 기계적 특성을 제공합니다.

지르코늄에 의해 형성된 알 즈러 분산증은 곡물 성장 및 재결정 화을 효과적으로 억제합니다.

astm 그레인 크기 6-9 (45-16 μm)

침전물 분포 :

η '(mgzn₂) 및 η (mgzn₂) 단계 : 2 단계 노화를 통해 형성되어 일차 강화를 제공합니다.

고체 용액의 Cu 및 MG 함량은 SCC 저항에 중요합니다.

Al₂cumg, Alzncu, All₂cu와 같은 1 차 금속 간 화합물의 매우 적은 양과 제어 크기

텍스처 개발 :

제어 된 단조 공정은 특정 텍스처를 생성하고 강도, 강인성 및 SCC 저항을 최적화합니다.

특수 기능 :

SCC 저항을 극대화하기 위해 정확하게 제어되는 입자 경계 침전물 (GP 영역 및 η ')의 크기 및 분포

곡물 경계에서 최적화 된 아연-고갈 된 구역, 양극 부식 경로 감소

높은 야금 청결, 포함 결함을 최소화합니다

표준 사용 가능한 양식:

단조 둥근 막대 : 직경 100mm ~ 700mm

사용자 정의 컷-길이 서비스 사용 가능

특수 공차 및 표면 마감재 (e . g ., 껍질,지면, 정밀도) 요청시 제공됩니다.

T7451, T74511, T7651, T76511과 같은 다양한 열처리 성미로 제공됩니다.

성미 선택 지침:

T7451/T74511 : 설계가 높은 강도 및 탁월한 응력 부식 크랙 (SCC) 저항의 균형이 필요한 경우 1 차 선택

T7651/T76511 : 디자인이 약간 더 높은 강도와 각질 제거 부식에 대한 특정 저항이 필요할 때 사용

위조 공정은 모든 방향으로보다 균일 한 특성을 제공하고 잔류 응력이 낮아서 중요한 구조 구성 요소에 더 적합합니다.

제작 지침:

가공성 등급 : 50% (1100 알루미늄=100%), 6061보다 기계가 더 어려우며 7075보다 쉽습니다.

칩 형성 : 칩이 잘 찢어지는 경향이 있지만 칩이 쌓여서 좋은 칩 대피가 필요합니다.

냉각수 : 수용성 절단 유체 (10-15% 농도), 높은 유량 냉각; 유성 절단 유체도 사용할 수 있습니다

도구 마모 : 더 높고, PCD 또는 코팅 탄화물 도구를 권장합니다

용접 성 : 기존의 용접 방법은 권장되지 않습니다. 특수 응용 분야 (e . g ., 마찰 젓는 용접), 용접 후 상당한 강도 손실

냉간 작업 : 불량 성, 냉 굽힘, 스탬핑 등에 적합하지 않음 .

뜨거운 작업 : 단조는 엄격하게 제어 된 온도 및 변형률로 수행해야합니다.

표면 처리 : 양극화 될 수 있지만 (황제 양극화 권장) 구리 함량이 높기 때문에 황색으로 표시 될 수 있습니다.

응력 부식 균열 : T7451/T74511 Tempers는 매우 높은 SCC 저항을 제공하며, 이는 주요 이점입니다.

표면 보호 옵션:

양극화 :

II 형 (황) : 10-25 μm 두께, 마모 및 부식 저항을 향상 시키면 염색 할 수 있습니다.

유형 III (hard) : 25-75 μm 두께, 높은 마모 응용

변환 코팅 :

크로메이트 변환 코팅 (MIL-DTL -5541) : 페인트 또는 접착제를위한 우수한베이스, 부식 방지 기능

크롬이없는 대안 : 환경 적으로 준수합니다

페인팅 시스템 :

에폭시 프라이머 + 폴리 우레탄 탑 코트 : 항공 우주 환경에 적합한 우수한 장기 보호 기능을 제공합니다.

클래딩 :

극단적 인 부식 환경에서는 순수한 알루미늄 또는 부식성 합금 층이있는 클래딩이 고려 될 수 있습니다.

설계 고려 사항:

작동 온도 범위 : -60 학위 +100 정도 (강도가 위의 강도가 크게 저하됩니다)

극저온 성능 : 저온에서의 강도가 약간 증가하면 강인함이 남아 있습니다.

자기 특성 : 비자 성

재활용 성 : 고 부가가치 재활용 재료

치수 안정성 : T7451/T74511 Tempers에서 우수, 정밀 가공에 적합합니다.

강도 대 중량 비율 : 알루미늄 합금의 최고 중 하나이며 항공 우주 재료에 이상적입니다.

표준 테스트 절차:

화학 성분 :

광 방출 분광학

불활성 가스 융합 (수소 함량)

모든 합금 요소 및 초저 불순물 함량의 검증

기계 테스트 :

인장 테스트 (세로, 횡 방향, 짧은 횡단)

경도 테스트 (Brinell, 여러 위치)

골절 인성 테스트 (ASTM E399 당 K1C)

피로 테스트 (필요에 따라, e . g ., 회전 빔 피로)

응력 부식 균열 테스트 (SCC, ASTM G44, G47)

비파괴 테스트 :

초음파 검사 (AMS 2630 클래스 A1, AMS-STD -2154 또는 ASTM E2375 레벨 2에 따라 100% 부피 메트릭)

에디 전류 테스트 (표면 및 표면 근처 결함)

침투 검사 (표면 결함)

방사선 테스트 (내부 거시적 결함)

미세 구조 분석 :

곡물 크기 결정

곡물 흐름 패턴 검증

침전물 평가 (TEM/SEM)

재결정 학위 평가

치수 검사 :

CMM (좌표 측정기) 검증

직경, 길이, 직선, 난자 등 .

표준 인증:

밀 테스트 보고서 (en 10204 3.1 또는 3.2)

화학 분석 인증

기계적 특성 인증

열처리/단조 인증

비파괴 테스트 인증

AMS 4106 (PROGINGS), AMS 4107 (BAR), ASTM B247 (PROGINGS) 및 기타 항공 우주 표준에 대한 적합성

AS9100 또는 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증

기본 응용 프로그램:

항공 우주 구조 :

동체 프레임, 윙 스파, 스트링거

랜딩 기어 구성 요소

항공기 커넥터 및 패스너

엔진 파일론 구성 요소

군사 및 방어 :

군용 항공기 구조 구성 요소

미사일 및 로켓 구조

장갑차의 임계 하중 부품

고성능 기계 :

고정밀 테스트 장비 구성 요소

중요한 경주 용 자동차 부품

곰팡이 및 다이 구성 요소 (특정 경우)

디자인 장점:

매우 높은 강도와 탁월한 강도 대 무게 비율

우수한 응력 부식 크래킹 (SCC) 저항 (특히 T7451 Temper)

7075- t6보다 우수한 골절 강인함

단조 공정은 곡물 흐름을 최적화하고 피로 저항성 및 이방성을 향상시킵니다.

낮은 담금질 잔류 스트레스 (스트레스 완화 처리를 통한)

정밀 가공에 적합한 우수한 치수 안정성

비기성

설계 제한:

중요한 항공 우주 응용 분야에 주로 사용되는 높은 비용

용접 가능성이 좋지 않으며 기존의 용접은 권장되지 않습니다

냉간 작업에 적합하지 않은 매우 열악한 형성성

내열 저항성이 좋지 않으면 성능이 높아져 온도가 높아집니다

매우 까다로운 가공 및 열 처리 요구 사항, 특수 장비 및 엄격한 제어가 필요합니다.

적당한 부식 저항은 일반적으로 양극화 또는 코팅 보호가 필요합니다

경제적 고려 사항:

고성능 합금, 초기 비용은 일반 목적 알루미늄 합금보다 상당히 높습니다.

복잡한 제조 및 검사 프로세스는 생산 비용에 추가됩니다

높은 비용에도 불구하고 탁월한 성능은 중요한 응용 분야에서 대체 할 수 없습니다.

지속 가능성 측면:

순환 경제에 기여하는 고 부가가치 재활용 재료

항공 우주의 가벼운 설계는 연료 소비 감소 및 탄소 배출에 기여합니다.

생산 공정은 엄격한 환경 규제하에 있습니다

재료 선택 지침:

설계에 최대 강도의 균형, 우수한 골절 강인함, 피로 저항 및 우수한 응력 부식 방지 저항의 균형이 필요한 경우 7050을 선택하십시오. 비용은 1 차 제한 요인이 아닙니다.

압력 부유 성분, 랜딩 기어, 윙 스파 및 기타 중요한 항공 우주 구조에 특히 적합합니다.

T7651 템플릿을 선택하십시오.

용접 또는 복잡한 냉간 형성이 필요한 응용에 적합하지 않습니다.

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