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5052 알루미늄 플레이트

5052 알루미늄 플레이트는 가장 널리 사용되는 녹 방지 알루미늄 .이 합금이 높은 강도, 특히 피로 저항력 : 높은 가소성 및 내식성, 반 냉 작업 경화 중 좋은 소성, 냉 작업 경화 중 낮은 가소성, 우수한 부식성, 양호한 용접성 및 폴란드화 될 수 있습니다 {}} {}} {}}

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1. 재료 구성 및 제조 공정

5052 알루미늄 합금 (ASTM B209, AMS 4002)은 부식성 및 성형성에 최적화 된 마그네슘-크로움 합금 시스템을 특징으로합니다.

합금 화학:

마그네슘 (mg) : 2.2-2.8% (솔루션 강화)

크롬 (CR) : 0.15-0.35% (부식 저항)

철 (FE) : 최대 0.40% 이상의 것

실리콘 (SI) : 최대 0.25%보다 작거나 동일합니다

구리 (Cu) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

기본 자료:

알루미늄 (AL) : 96.7% 이상 (균형)

추적 요소:

아연 (Zn) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

망간 (MN) : 최대 0.10%보다 작거나 동일합니다

티타늄 (TI) : 최대 0.15%보다 작거나 동일합니다

고급 제조 공정:

연속 주조 : 680-720 도전 금속 온도

핫 롤링 : 450-510 학위의 초기 감소

콜드 롤링 : 최종 게이지 감소 (30-80% 감소)

안정화 처리 :

H32 : 약간의 변형 경화 + 안정화

H34 : 중간 변형 경화 + 안정화

H38 : 하드 스트레인 경화 + 안정화

표면 처리 : 밀 마감, 브러시 또는 엠보싱 옵션

전체 추적 성 문서를 가진 ASME SB209 및 EN 485 표준 인증 .

2. 성질 상태에 의한 기계적 특성

재산	오지	H32 성미	H34 성미	테스트 표준
궁극적 인 인장 강도	170-215 MPA	230-265 MPA	260-290 MPA	ASTM B557
항복 강도 (RP0.2)	65-105 MPA	195-215 MPA	220-240 MPA	ASTM B557
신장 (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
전단 강도	125-145 MPA	155-175 MPA	170-190 MPA	ASTM B831
베어링 강도	310-350 MPA	440-480 MPA	480-520 MPA	ASTM E238
피로 강도 (10 ℃)	90-115 MPA	110-135 MPA	120-145 MPA	ASTM E466
경도 (Brinell)	47-52 HB	60-68 HB	68-75 HB	ASTM E10
충격 강인함	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. 열처리 및 미세 구조 제어

변형 경화 메커니즘:

콜드 롤링 감소는 최종 특성을 결정합니다.

H32 : 8-15% 감소

H34 : 15-22% 감소

H38 : 30-40% 감소

안정화 처리 : 1-3 시간에 대한 120-160 정도

미세 구조적 특성:

곡물 크기 : ASTM 5-6 (40-60 μm)

분산 단계 :

al₃mgles 입자 (2-5 nm)

al₇cr 침전물 (10-30 nm)

탈구 밀도 :

O 성미 : 1 × 10 °/cm²

H38 성질 : 6 × 10¹⁰/cm²

텍스처 구성 요소 : 강한 황동 {110}<112>

재결정 분획 분획 : O 성질에서 완전히 재결정

4. 플레이트의 치수 사양

매개 변수	표준 범위	정밀 공차	특별한 기능
두께	0.5-150 mm	± 1-3% (게이지에 따라 다름)	최대 200mm
너비	1000-3000 mm	± 5-15 mm	최대 4500mm
길이	2000-12000 mm	± 10-30 mm	최대 18 세, 000 mm
평탄	5-15 mm/m	1-3 mm/m (정밀)	-
표면 거칠기	0.4-1.2 μm ra	0.2-0.4 μm ra (연마)	미러 마감
가장자리 조건	밀 에지	제곱 또는 경사	CNC 에지 프로파일 링

형성 능력:

스트레치 형성 : 최대 30%의 신장

깊은 드로잉 : 1.8-2.2의 LDR

수경화 : 복잡한 모양

브레이크 형성 : 최소 굽힘 반경 1T (O 템퍼)

롤 형성 : 연속 프로파일

5. 부식 저항 성능

환경	성능 등급	부식율	보호 방법
해수 침수	훌륭한	<0.002 mm/year	알로딘 1200 년대 전환
해안 분위기	훌륭한	0.001-0.003 mm/년	페인트 시스템
화학적 노출	좋은	0.01-0.1 mm/년	PVDF 코팅
자동차 소금 스프레이	훌륭한	ASTM B117 등급 a	e-coat 전처리
스트레스 부식	훌륭한	SCC threshold >50mpa	-

표면 처리 옵션:

밀 마감 : 표준 보호 필름

양극화 : 장식 또는 단단한 코트

파우더 코팅 : 다중 색상 옵션

PVDF 코팅 : 우수한 기상 저항

크로메이트 전환 : 알로딘 600 시리즈

엠보싱 표면 : 다이아몬드 또는 선형 패턴

6. 가공 및 제조 특성

작업	도구 자료	권장 매개 변수	품질 출력
워터젯 절단	고압	3500-4000 bar, 8-15 mm/min	± 0.1-0.3 mm
레이저 절단	섬유 레이저	3-6 kw power, 5-20 m/min	ra 3-8 μm
라우팅	카바이드 도구	3000-5000 rpm, 1500-3000 mm/min	매장이없는 가장자리
펀칭	HSS 툴링	60-100 스트로크/분	It12 공차
블랭킹	D2 도구 스틸	클리어런스 8-12% 두꺼운 재료	최소 1.5T 반경

제조 장점:

용접 성 : 예열없이 우수합니다

전단성 : 도구 마모 속도가 낮습니다

형성성 : 어닐링 된 상태에서 높은 연성

가입 가능성 : 모든 표준 방법과 호환됩니다

광택 성 : 우수한 표면 마감 특성

7. 용접 및 결합 기술

최적의 용접 공정:

가스 금속 아크 용접 (GMAW) :

와이어 : ER5356 또는 ER5556

차폐 가스 : 아르곤 또는 AR +25%HE

텅스텐 불활성 가스 (GTAW) :

전극 : ewth -2 (2% Thorium)

가스 흐름 : 12-18 l/min

저항 스팟 용접 :

압력 : 2.5-4.0 kn

시간 : 0.2-0.5 sec

전문화 된 결합 방법:

접착제 결합 :

에폭시 구조 : 15-25 MPA

메타 크릴 레이트 : 12-20 MPA

기계적 고정 :

셀프 피어링 리벳

블라인드 리벳

클리닝 기술

브레이징 시스템 :

알루미늄-실리콘 필러 금속

용광로 또는 토치 브레이징

8. 엔지니어링 설계를위한 물리적 특성

재산	값	디자인의 중요성
밀도	2.68 g/cm³	가벼운 이점
영률	70.3 GPA	디자인의 강성
포아송의 비율	0.33	스트레스 분포
CTE (20-100 학위)	23.8 μm/m · 정도	열 팽창
열전도율	138 W/m·K	열 전달 능력
전기 전도성	35% IAC	전기 응용 분야
용융 범위	605-650 학위	안전 마진 처리
자기 투과성	<1.01	전자기 중립

9. 품질 관리 및 인증

포괄적 인 테스트 프로토콜:

화학 분석 : 광 방출 분광법

기계 테스트 : 배치/로트 인증

부식 테스트 :

변수 부식을위한 ASTM G67

소금 스프레이 용 ASTM G85

비파괴 테스트 :

초음파 스캐닝 (ASTM B594)

에디 현재 시험

표면 품질 검사 :

ASTM B209 당 시각

프로파일 미터 측정

인증 및 규정 준수:

ISO 9001 : 2015 품질 시스템

AS9100 항공 우주 인증

NADCAP 특수 처리

ROHS & REACH 준수

해양 분류 : ABS, DNV, LR

음식 접촉에 대한 FDA 준수

10. 산업 응용 프로그램 및 취급

1 차 응용 프로그램 부문:

해양 성분 및 상부 구조

교통 바닥재 및 패널

건축 클래딩 시스템

화학 처리 장비

음식 및 음료 가공

전기 인클로저

HVAC 덕트

자동차 바디 패널

처리 및 스토리지 프로토콜:

보호 필름 : PE 또는 PET 코팅

스토리지 방향 : 수직 또는 평평

스태킹 : 모든 층의 목재 분리기

Lifting: Wide belt slings (>150mm)

환경 통제 :<70% humidity

포장 : 건조제로드 시스템

운송 요구 사항:

내후성 덮개

에지 보호 시스템

비금속 차단

크래들은 판을지지합니다

ISO 컨테이너 사양

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