알루미늄 단조의 원리

‌알루미늄 단조품‌의 원리는 알루미늄의 가소성과 외력을 이용하여 소성 변형을 발생시켜 필요한 모양, 크기, 특정 구조 및 성능을 얻는 것입니다. 구체적으로, 알루미늄 단조품은 단조 기계를 통해 알루미늄 빌렛에 압력을 가하여 소성 변형시켜 필요한 모양과 크기를 얻는 것입니다.

알루미늄 단조품의 생산 공정
알루미늄 단조품의 생산 공정에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.

‌금형 제작‌: 설계 요구 사항에 따라 해당 금형을 만듭니다.
‌재료 예열‌: 재료 강도에 영향을 미치거나 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 일반적으로 너무 높거나 낮지 않은 적절한 온도로 알루미늄을 예열합니다.
‌임팩트 단조‌: 예열된 알루미늄을 단조용 금형에 넣어 소성 변형시킵니다.
‌마무리 및 표면 처리‌: 단조 부품을 마무리하여 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.
알루미늄 단조품의 응용분야 및 장점과 단점
알루미늄 단조품은 항공, 우주항공, 자동차, 철도, 전기 등 다양한 분야에서 널리 사용되며 특히 고강도, 고내식성, 고인성 및 기타 성능 요구 사항이 요구되는 알루미늄 부품에 적합합니다.
장점은 다음과 같습니다.
‌컴팩트하고 균일한 구조‌ : 단조품의 내부 구조가 치밀하여 다이캐스팅, 절단부, 용접부보다 성능이 우수합니다.
‌온간 단조 공정‌: 냉간 단조와 열간 단조의 장점을 결합하여 변형력과 금형 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
‌냉간 단조 공정‌: 재료를 절약하고 치수 정확도가 높고 표면 거칠기가 낮은 고품질 부품을 생산합니다.
그러나 알루미늄 단조품에는 재료 예열 온도 제어에 대한 요구 사항이 높고 부적절한 예열 온도가 재료 강도에 영향을 미치거나 균열 및 기타 문제를 일으키는 등 몇 가지 단점도 있습니다.