주조 및 압출과 같은 다른 제조 방법에 비해 알루미늄 합금 용서의 장점 (3 부)

(3) 포괄적 인 비교

특성	알루미늄 용서	주조	주름
힘과 강인함	높은 (곡물 정제, 간소화 구조)	낮음 (모공과 수축이있을 수 있음)	매체 (성능은 간소 방향에 따라 다름)
피로 성능	우수한 (균일 한 내부 조직)	불량 (내부 결함 영향)	중간
표면 품질	결함이 거의없는 부드럽습니다	불량 (추가 처리 필요)	부드럽고 추가 처리가 필요하지 않습니다
모양 복잡성	복잡한 3 차원 모양에 적합합니다	매우 복잡한 모양에 적합합니다	2 차원 단면 모양으로 제한됩니다
생산력	낮은 (작은 배치, 높은 정밀도에 적합)	높은 (대량에 적합)	높은 (대량에 적합)
비용	높은 (곰팡이 및 장비의 높은 비용)	낮추다	낮추다
재료 활용률	중간	낮추다	키가 큰
응용 프로그램	항공 우주, 자동차, 군사 및 기타 고 부하 필드	자동차, 건축, 가전 제품 등	건축, 교통, 전자 장치 등

(4) 선택 기준

알루미늄 용서, 주조 또는 압출 방법을 선택할 때 다음 요인은 포괄적으로 고려해야합니다.

성능 요구 사항 : 고 부하 및 높은 신뢰성 애플리케이션에 대한 선호하는 용서.

형상 복잡성 : 복잡한 3 차원 모양의 경우 단조 또는 주조가 바람직하고 2 차원 단면 형태의 경우 압출이 바람직합니다.

생산 비용 : 대규모 생산의 경우 주조 또는 압출이 선호되는 반면 소규모 고정밀 생산의 경우 위조가 선호됩니다.

재료 활용률 : 압출은 가장 높은 재료 활용률을 가지며,이어서 위조 및 캐스팅의 활용률이 낮습니다.

(5) 미래 추세

고성능 요구 사항 : 항공 우주 및 새로운 에너지 차량과 같은 분야의 경량 및 고성능 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 알루미늄 마초의 적용이 더욱 확대 될 것입니다.

프로세스 통합 : 미래에는 재료 특성 및 제조 효율을 최적화하기 위해 단조, 압출 및 첨가제 제조 기술의 통합이 더 많이 통합 될 수 있습니다.

녹색 제조 : 에너지 절약 및 환경 친화적 인 단조 공정 촉진, 에너지 소비 및 환경 오염 감소.

이에 비해 알루미늄 용서는 고성능 및 높은 신뢰성 응용 분야에서 상당한 이점을 가지고 있으며, 주조 및 압출은 비용 및 생산 효율 측면에서 더 경쟁력이 있음을 알 수 있습니다. 제조 방법 선택은 특정 응용 프로그램 요구 사항 및 프로세스 특성에 따라 균형을 이루어야합니다.